[发明专利]一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法

说明书

本发明涉及沥青混合料技术领域，特别涉及一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法；包括以下组分：重量份数计，再生旧料60～70份、新沥青1～3份、新集料20～30份、矿粉4～6份以及改性组分1～4份；其中，所述改性组分包括以下重量份数的组分：聚乙二醇20～30份、增强纤维1～3份、抗剥落剂8～10份、增溶剂60～70份、温拌剂5～8份和再生剂10～15份。本发明目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法，该沥青混合料具有较高的劲度模量，性能稳定。本发明目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法，该热再生沥青混合料掺量高、再生效率高；热再生沥青混合料质地均匀、性能稳定且满足热拌沥青混合料的性能要求。

技术领域

本发明涉及沥青混合料技术领域，特别涉及一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法。

背景技术

我国公路经过十多年的迅速发展，将有大量的沥青路面进入大、中修期，沥青路面再生与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益，随着人们对环保、社会效益的关注，以及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。

厂拌热再生就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。

再生沥青混合料出料温度通常较普通热拌沥青混合料高5～15度，而回收料(RAP)加热温度90～140度，通常为防止粘结和沥青老化，设置在110～120度。新集料的加热温度最高也不超过200度。根据热交换原理计算，回收料掺量一般只有30-40％，极大的限制了冷铣刨路面材料的回收利用。在满足相关沥青混合料性能基础上，如何加大掺量，提高回收沥青混合料的利用率，是目前行业亟待解决的问题。

为此，提出一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法。

发明内容

本发明目的是提供一种厂拌热再生沥青混合料及其加工方法，该热再生沥青混合料掺量高、再生效率高；热再生沥青混合料质地均匀、性能稳定且满足热拌沥青混合料的性能要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种厂拌热再生沥青混合料，包括以下组分：重量份数计，再生旧料60～70份、新沥青1～3份、新集料20～30份、矿粉4～6份以及改性组分1～4份；其中，所述改性组分包括以下重量份数的组分：聚乙二醇20～30份、增强纤维1～3份、抗剥落剂8～10份、增溶剂60～70份、温拌剂5～8份和再生剂10～15份。

具体的，所述再生旧料为AC-13沥青路面刨铣料；所述新沥青为岩沥青改性沥青。

具体的，所述新集料为粒径50～100mm的玄武岩和粒径100～150mm的玄武岩按重量比5：3混合而成。

具体的，所述增强纤维为长度0.2～0.3mm的碳纤维。

具体的，所述抗剥落剂为AMR抗剥落剂。

具体的，所述增溶剂为三甲苯。

具体的，所述温拌剂为EC120温拌改性剂。

具体的，所述再生剂为ARA再生剂。

一种厂拌热再生沥青混合料的加工方法，包括以下步骤：

S1：预处理，首先称取相应重量份数的增强纤维和增溶剂，随后将增溶剂分成重量相等的两份，将其中一份增溶剂和增强纤维加入搅拌机中分散，常温搅拌18～20s，得到混合物A；