[发明专利]一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法

权利要求书

1.一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、坯料准备，零件原材料状态为淬火时效状态，根据零件图，下料过程采用钢板尺及划针在原材料表面划线，根据划线位置，采用标准锯床设备进行下料工序，控制坯料长度尺寸，并用划针在零件底面刻成形区圆角刻线，便于零件成形时能够与模具刻线相对应；

S2、自阻加热成形：

a)清洗：成形前排除模具型面及毛料表面杂物，用干净的豆包布擦拭零件，保证零件表面无油污；

b)上料：根据坯料长度，将下陷结构成形区折弯圆角R处与成形模具圆角刻线处对应，以此位置为基准，调整限位块位置，以便后续零件成形时，能够快速定位；

c)成形零件：根据型材截面面积选择成形工艺参数，成形参数包括加热温度、保温时间、电流密度和原材料截面尺寸，对零件进行自阻加热成形；

S3、余量去除，使用数控铣床去除零件余量，保证零件外形尺寸L满足下陷尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：在步骤S1中，原材料选用型材牌号为7A09型材，状态为T6态；控制坯料原则如下：因桁条零件均为型材材料，零件下陷成形区沿型材长度方向，因此材料坯料尺寸控制，仅需要增加坯料长度。根据成形区下陷尺寸测算，单端下陷成形区留存300mm余量能够满足零件成形需求。

3.根据权利要求1所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：在步骤S2中，工艺具体试验参数如下：

(1)加热温度：179℃；

(2)保温时间：0s，即不保温；

(3)电流密度：30A/mm2，该参数由原材料截面面积自动转换，无需变更；

(4)原材料截面面积：原材料最大截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：在步骤S2中，成形模具包括冲床上滑块、冲床下滑块和成形限位组件；冲床上滑块的下端设有模具上模块，冲床下滑块额上端设有模具下模块，模具上模块和模具下模块对应设置，形成零件空腔，

零件端头可横向移动，传动结构为螺纹结构；

成形模具还包括夹紧组件，夹紧组件对零件的左右两侧进行定位，夹持组件连接电极设置，电极终端与电源相连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：所述夹紧组件包括左侧夹持组件和右侧夹持组件，左侧夹持组件和右侧夹持组件外形一致，所述左侧夹持组件和右侧夹持组件采用气动组件驱动，对零件的左右两侧进行夹紧。

6.根据权利要求4所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：成形模具的材质为紫铜，所述电极材质为紫铜。

7.根据权利要求4所述的一种硬态铝合金型材下陷结构自阻加热成形方法，其特征在于：电源提供DC12000A、DC6V的电源输入。