[发明专利]一种木雕膜压门板的高效制作方法

说明书

本发明公开了一种木雕膜压门板的高效制作方法，包括以下步骤：使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位内进行PVC高温覆膜。本发明可降低人工成本，提高制作效率。

技术领域

本发明涉及门板制作工艺领域，尤其涉及一种木雕膜压门板的高效制作方法。

背景技术

现有木雕门板领域，雕刻工序多采取由手工完成，最终的产品美观精细，但人工成本较高，耗时长，单位时间内的制作效率较低，无法满足市场的需求量。尤其是同一时期内，企业需要同时完成不同尺寸和规格的木门订单时，如使用现有制作方法制作门板，人工成本过高,效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种木雕膜压门板的高效制作方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明可优化门板制作工序、提高门板制作效率、降低人工成本，并提升产品性能和美观度。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木雕膜压门板的高效制作方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一、使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；

步骤二、对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；

步骤三、对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；

步骤四、在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，结合待高温覆膜的若干门板基材尺寸和覆膜工序中所使用的覆膜工作台尺寸大小，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；

步骤五、根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；

步骤六、将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；

步骤七、覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位内进行PVC高温覆膜。

进一步地，在步骤一中，使用数控雕刻机对门板基材的正反面进行造型雕刻，所述数控雕刻机包含一个反面雕刻机位和至少两个正面雕刻机位，所述反面雕刻机位与正面雕刻机位之间、正面雕刻机位与正面雕刻机位之间设有传送带；反面雕刻机位对依次不断进入的门板基材进行反面花纹及铰链孔雕刻，完成反面雕刻的门板基材由翻转部件翻转至正面同时经传送带被送至空闲中的正面雕刻机位进行正面花纹雕刻；门板基材反面的雕刻用时短于正面的雕刻用时。

进一步地，在步骤一中，对门板基材反面进行雕刻时，同步在其反面雕刻包含产品信息或可用于追溯产品信息的标识。

进一步地，在步骤七中，门板基材进入高温覆膜工位后，高温加热过程中使用带胶板的压板压向PVC膜。

进一步地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被顶升抬高。

进一步地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被设置在覆膜工作台上的可升降的顶升装置顶升抬高，所述顶升装置由若干可升降的顶升块组成，每个顶升块可在感应到其顶部被门板基板覆盖后自主或由开关控制向上抬升。

进一步地，在步骤二中，使用异型砂光机对门板基材进行打磨。