[发明专利]合成树脂瓦成型机及成型工艺

权利要求书

1.一种合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将分隔板(400)水平地置于模具腔体内，所述分隔板(400)将所述模具腔体分为上腔体和下腔体；

分别向所述上腔体和下腔体内注入原材料，注入所述上腔体的原材料在热压成型后冷却为上成型材料(100)，注入所述下腔体的原材料在热压成型后冷却为下成型材料(200)，原材料在冷却前由所述上腔体和/或所述下腔体进入所述分隔板(400)的连接孔(410)，所述连接孔(410)内的所述原材料在热压成型后冷却为连接材料(300)，使所述连接材料(300)的两端分别连接于上成型材料(100)和下成型材料(200)；

其中，所述分隔板(400)的上壁面的第一塑型结构使所述上成型材料(100)的下壁面形成多个沿所述上成型材料(100)的中线至外侧依次并列排布的第一工艺槽(110)，所述第一工艺槽(110)具有相交且相连接的第一内壁面(120)和第二内壁面(130)，所述第一内壁面(120)与所述上成型材料(100)的中线的距离大于所述第二内壁面(130)与所述上成型材料(100)的中线的距离，每个所述第一工艺槽(110)的第二内壁面(130)均相交且连接于与其相邻设置的所述第一工艺槽(110)的第一内壁面(120)，所述第一内壁面(120)在所述第一工艺槽(110)的槽顶至槽底方向上的宽度小于所述第二内壁面(130)在所述第一工艺槽(110)的槽顶至槽底方向上的宽度；所述模具腔体的底壁的第二塑型结构使所述下成型材料(200)的下壁面形成多个沿所述下成型材料(200)的中线至外侧依次并列排布的第二工艺槽(210)，所述第二工艺槽(210)具有相交且相连接的第三内壁面(220)和第四内壁面(230)，所述第三内壁面(220)与所述下成型材料(200)的中线的距离大于所述第四内壁面(230)与所述下成型材料(200)的中线的距离，每个所述第二工艺槽(210)的第三内壁面(220)均相交且连接于与其相邻设置的所述第二工艺槽(210)的第四内壁面(230)，所述第三内壁面(220)在所述第二工艺槽(210)的槽顶至槽底方向上的宽度小于所述第四内壁面(230)在所述第二工艺槽(210)的槽顶至槽底方向上的宽度；

对所述模具腔体的上半部加热第一预设时间，同时对所述模具腔体的下半部冷却第一预设时间；

对所述模具腔体的上半部冷却第二预设时间，同时对所述模具腔体的下半部加热第二预设时间，且所述第一预设时间大于所述第二预设时间。

2.根据权利要求1所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，所述第一预设时间为10～16min，对所述模具腔体的上半部的加热温度为80～95℃，对所述模具腔体的下半部的冷却温度为40～55℃。

3.根据权利要求1所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，所述第二预设时间为5～8min，对所述模具腔体的下半部的加热温度为85～90℃，对所述模具腔体的上半部的冷却温度为45～52℃。

4.根据权利要求1所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，所述第一内壁面(120)在所述第一工艺槽(110)的槽顶至槽底方向上的宽度和所述第二内壁面(130)在所述第一工艺槽(110)的槽顶至槽底方向上的宽度的差值由所述上成型材料(100)的中线至外侧逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，所述第三内壁面(220)在所述第二工艺槽(210)的槽顶至槽底方向上的宽度和所述第四内壁面(230)在所述第二工艺槽(210)的槽顶至槽底方向上的宽度的差值由所述下成型材料(200)的中线至外侧逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，多个所述第一工艺槽(110)的长度由所述上成型材料(100)的中线至外侧逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的合成树脂瓦成型工艺，其特征在于，多个所述第二工艺槽(210)的长度由所述下成型材料(200)的中线至外侧逐渐减小。