[发明专利]一种防滑加重钻杆的处理工艺

说明书

本发明公开了一种防滑加重钻杆的处理工艺，涉及涉及管体的热处理领域，针对现有的热处理效果不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1:将钻杆管体输送到升温至800℃‑1000℃的淬火炉内，保温30‑90分钟；S2:步骤S1中的钻杆管体出炉后，立即放入10℃‑30℃的淬火液中，淬火时间30‑300秒，本发明可以对拉伸性能和抗疲劳性能综合的提升，继而使得在管道的使用过程中，各项力学性能良好，增加其使用寿命，降低使用成本。

技术领域

本发明涉及管体的热处理领域，尤其涉及一种防滑加重钻杆的处理工艺。

背景技术

石油钻杆是油田钻井的主要工具，结构中包括钻杆管体和钻杆管体两端的钻杆接头。在油气的开采和提炼过程中，要求钻杆管体必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

随着石油行业的不断发展，越来越多的深井、超深井被开发，这对钻杆就提出了越来越高的要求。目前API系列钻杆中强度最高的是S135钢级，但随着钻井深度的增加，对钻杆的强度要求也在不断增加，S135钢级的钻杆已经无法满足部分深井的要求。

防滑加重钻杆是一种在原有的钻杆上增加配重，同时增加强度的钻杆，同时具有一定的防滑功能，目前国内公开的热处理工艺，热处理后的钻杆管体的拉伸性能和抗疲劳性能不能很好的满足要求，使得管道的使用寿命缩短，增加使用成本。

发明内容

本发明提出的一种防滑加重钻杆的处理工艺，解决了热处理效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防滑加重钻杆的处理工艺，包括以下步骤：

S1:将钻杆管体输送到升温至800℃-1000℃的淬火炉内，保温30-90分钟；

S2:步骤S1中的钻杆管体出炉后，立即放入10℃-30℃的淬火液中，淬火时间30-300秒；

S3:将步骤S2中的钻杆管体放入温度为500℃-700℃的回火炉内，保温50-100分钟，再将钻杆管体出炉，自然冷却至室温。

优选的，淬火后的钻杆管体再次回火。

优选的，处理钻杆管体不多于200支后，做1次加厚端和钻杆管体的机械性能试验，合格后入库。

优选的，步骤S1和步骤S2中的淬火炉采用步进式淬火炉。

优选的，步骤S2中钻杆管体在淬火液中进行自转，自转速率为50-120转/分钟，淬火液的温度通过冷却塔调节。

优选的，用于热处理工艺的钢种成分及含量为，C：0.24-0.30，Cr：0.85-1.20，Mo：0.50-0.75，V：0-0.05，Si：0.10-0.40，Mn：0.60-1.00，Cu：0-0.05，S：≤0.015，P：≤0.020，余量为Fe，单位为质量百分比。

本发明的有益效果：

通过对加重的钻杆进行淬火和回火处理，可以对拉伸性能和抗疲劳性能综合的提升，继而使得在管道的使用过程中，各项力学性能良好，增加其使用寿命，降低使用成本。

具体实施方式

下面将结合本发明中的技术方案，进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种防滑加重钻杆的处理工艺，包括以下步骤：

S1:将钻杆管体输送到升温至800℃-1000℃的淬火炉内，保温30-90分钟；

S2:步骤S1中的钻杆管体出炉后，立即放入10℃-30℃的淬火液中，淬火时间30-300秒；