[发明专利]超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂在审
申请号: | 202010955890.7 | 申请日: | 2020-09-12 |
公开(公告)号: | CN112059473A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 边境;王学东;李伟;王士山;王立志;李柱;白建斌;曲维春 | 申请(专利权)人: | 北京金威焊材有限公司;中冶建筑研究总院有限公司 |
主分类号: | B23K35/362 | 分类号: | B23K35/362 |
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地址: | 102200 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超低氢型高 碱度 韧性 烧结 焊剂 | ||
1.一种超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成,其特征在于,所述干粉中各组分的配比为:12-23重量份的MgO,15-25重量份的CaF2,16-26重量份的Al2O3,10-20重量份的CaCO3,1-8重量份的SiO2,1-5重量份的BaCO3,1-5重量份的Li2CO3,2~5重量份的K2O+Na2O,1-5重量份的硅锰铁合金。
2.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,所述干粉中各组分的配比为:15-20重量份的MgO,17-23重量份的CaF2,18-24重量份的Al2O3,12-18重量份的CaCO3,3-6重量份的SiO2,2-4重量份的BaCO3,2-4重量份的Li2CO3,3~4重量份的K2O+Na2O,2-4重量份的硅锰铁合金。
3.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,所述干粉中各组分的重量份配比为以下配比1~配比6的任意一项:
配比1:18重量份的MgO,21重量份的CaF2,25重量份的Al2O3,18重量份的CaCO3,5重量份的SiO2,4重量份的BaCO3,2重量份的Li2CO3,3重量份的K2O+Na2O(1:1),3重量份的硅锰铁合金;
配比2:20重量份的MgO,18重量份的CaF2,23重量份的Al2O3,20重量份的CaCO3,4重量份的SiO2,5重量份的BaCO3,3重量份的Li2CO3,4重量份的K2O+Na2O(1:1),2重量份的硅锰铁合金;
配比3:23重量份的MgO,15重量份的CaF2,20重量份的Al2O3,17重量份的CaCO3,7重量份的SiO2,3重量份的BaCO3,2重量份的Li2CO3,3重量份的K2O+Na2O(1:1),4重量份的硅锰铁合金;
配比4:17重量份的MgO,20重量份的CaF2,22重量份的Al2O3,15重量份的CaCO3,4重量份的SiO2,3重量份的BaCO3,3重量份的Li2CO3,4重量份的K2O+Na2O(2:1),2重量份的硅锰铁合金;
配比5:12重量份的MgO,25重量份的CaF2,16重量份的Al2O3,20重量份的CaCO3,1重量份的SiO2,5重量份的BaCO3,1重量份的Li2CO3,5重量份的K2O+Na2O(1:1),1重量份的硅锰铁合金;
配比6:23重量份的MgO,15重量份的CaF2,26重量份的Al2O3,10重量份的CaCO3,8重量份的SiO2,1重量份的BaCO3,5重量份的Li2CO3,1重量份的K2O+Na2O(1:1),5重量份的硅锰铁合金。
4.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,所述粘结剂与干粉的重量比为15~25:100;例如,所述粘结剂与干粉的重量比为18~22:100;例如,所述粘结剂与干粉的重量比为20:100。
5.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,,其特征在于,所述粘结剂是钾钠比为1~2:1的水玻璃,例如所述粘结剂是钾钠比为1~1.5:1的水玻璃,例如是钾钠比为1:1的水玻璃。
6.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,所述粘结剂硅酸钾钠具有40.0-46.0的波美度°Bé(20℃),任选的该粘结剂硅酸钾钠具有2.8-3.8的模数。
7.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,其是照包括如下步骤的方法制备得到的:将配料比例的干粉物料混合均匀,加入水玻璃,进行湿混,接着进行造粒,再经过280℃~380℃烘干以去除水分,筛分(例如16~80目),再在750℃~850℃下高温烧结45-75min,再经过冷却、筛分(例如16~80目),即得。
8.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,其粒度范围为16~80目。
9.根据权利要求1的超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂,其特征在于,其碱度在2.2~2.6范围内。
10.制备权利要求1~9任一项所述超低氢型高碱度高韧性烧结焊剂的方法,包括如下步骤:将配料比例的干粉物料混合均匀,加入水玻璃,进行湿混,接着进行造粒,再经过280℃~380℃烘干以去除水分,筛分(例如16~80目),再在750℃~850℃下高温烧结45-75min,再经过冷却、筛分(例如16~80目),即得。
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