[发明专利]一种塑料着色剂荧光黄3G及其制备方法

说明书

本发明属于塑料着色剂技术领域，尤其涉及一种塑料着色剂荧光黄3G及其制备方法。该塑料着色剂荧光黄3G苯并噻唑二羧酸酐和环己胺，苯并噻唑二羧酸酐和环己胺的摩尔比为0.8～1.2：1。该塑料着色剂荧光黄3G的制备方法包括以下步骤：1)缩合：将苯并噻唑二羧酸酐和环己胺按配比加入缩合釜内，在115～125℃的条件下回流反应11～13小时；2)洗涤、烘干：反应完毕后，降温至45～70℃，加入第一溶剂洗涤后得滤饼，洗涤液经蒸馏回收第一溶剂；滤饼用第二溶剂洗涤至pH为中性，然后置于烘干装置中烘干得塑料着色剂荧光黄3G。以环己胺为原料，环己胺为无色液体，在生产时无需溶解等操作，简化了工艺步骤，且反应条件温和。

技术领域

本发明属于塑料着色剂技术领域，尤其涉及一种塑料着色剂荧光黄3G及其制备方法。

背景技术

荧光黄3G，又称为溶剂黄98。传统的荧光黄3G(CAS号：12671-74-8)以4-硝基-1，8-萘二甲酸酐、邻氨基硫酚和十八胺为原料。首先将4-硝基-1，8-萘二甲酸酐与邻氨基硫酚缩合，制得硫醚类化合物，然后与十八胺缩合制得萘二甲酰亚胺中间体，最后将分子中游离氨基重氮化，闭环，经液碱处理后得产物。经过滤，干燥，粉碎得成品。

上述制备方法中的十八胺为白色蜡状结晶，反应时操作复杂，需要溶化、搅拌等操作。且十八胺为长链化合物，长链化合物的反应效率低，因此对反应条件的要求较为苛刻，工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料着色剂荧光黄3G及其制备方法，旨在解决现有技术中的荧光黄3G制备方法工艺复杂，生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种塑料着色剂荧光黄3G，具有如式(1)所示的结构：

可选地，所述塑料着色剂荧光黄3G包括以下原料：苯并噻唑二羧酸酐和环己胺，所述苯并噻唑二羧酸酐和所述环己胺的摩尔比为0.8～1.2：1。

可选地，所述苯并噻唑二羧酸酐和所述环己胺的摩尔比为1：1。

可选地，所述苯并噻唑二羧酸酐包括以下原料：4-(2-氨基重氮盐苯巯基)-1,8-萘酐和铜触酶。

可选地，所述铜触酶为硫酸铜。

本发明实施例提供的塑料着色剂荧光黄3G中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该塑料着色剂荧光黄3G以环己烷基取代了十八烷剂，环己烷基与杂环更易形成稳定结构，该塑料着色剂荧光黄3G具有美丽的荧光，耐光牢度、耐热温度更高。

为实现上述目的，本发明实施例还提供的上述的塑料着色剂荧光黄3G的制备方法，包括以下步骤：

1)缩合：将苯并噻唑二羧酸酐和环己胺按配比加入缩合釜内，在115～125℃的条件下回流反应11～13小时；

2)洗涤、烘干：反应完毕后，降温至45～70℃，加入第一溶剂洗涤后得滤饼，洗涤液经蒸馏回收所述第一溶剂；所述滤饼用第二溶剂洗涤至pH为中性，然后置于烘干装置中烘干得所述塑料着色剂荧光黄3G。

可选地，该塑料着色剂荧光黄3G的制备方法还包括以下步骤：

3)所述苯并噻唑二羧酸酐的制备：在闭环釜中加入4-(2-氨基重氮盐苯巯基)-1,8-萘酐和铜触酶，加热至115～125℃，闭环反应0.8～1.2小时，反应结束后泵入压滤机压滤，滤饼经第三溶剂洗涤后烘干，制得所述苯并噻唑二羧酸酐。

可选地，所述第一溶剂为乙醇。

可选地，所述第二溶剂为温度40～90℃的热水。

可选地，所述第三溶剂为水。