[发明专利]一种齿环产品锻压模具

说明书

本发明公开了一种齿环产品锻压模具，其结构包括上模套、上模圈、冲头、下模、下模镶块、顶杆，所述上模圈嵌套于上模套外表面，所述上模圈与上模套为过盈配合，所述冲头设于上模套内部，所述冲头底部一端与下模配合连接，所述顶杆设于下模镶块内部中心，所述下模镶块嵌套于下模内部，所述下模镶块与下模为过盈配合，所述下模设有快速脱模机构、下模圈，所述快速脱模机构嵌入连接于下模内部，所述下模圈嵌套于下模底部外表面，所述下模圈与下模为过盈配合，本发明通过设立快速脱模机构，将脱模剂均匀喷洒在模具内表面，便于锻压物料的脱模，提高脱模速度，避免物料锻压后在模具内卡住的问题，并且还设有对喷射圆头保护的装置，增加使用寿命。

技术领域

本发明涉及锻压模具领域，尤其是涉及到一种齿环产品锻压模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，而锻压模具中包括上模具与下模具，然后模具在锻压后易出现产品卡住、附着在模具上的情况，脱模难，强制脱模则易导致产品变形，出现瑕疵等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿环产品锻压模具，其结构包括上模套、上模圈、冲头、下模、下模镶块、顶杆，所述上模圈嵌套于上模套外表面，所述上模圈与上模套为过盈配合，所述冲头设于上模套内部，所述冲头底部一端与下模配合连接，所述顶杆设于下模镶块内部中心，所述下模镶块嵌套于下模内部，所述下模镶块与下模为过盈配合，所述下模设有快速脱模机构、下模圈，所述快速脱模机构嵌入连接于下模内部，所述下模圈嵌套于下模底部外表面，所述下模圈与下模为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述快速脱模机构由脱模料盒、快脱模组件组成，所述快脱模组件设有4组，均匀等距嵌入下模内部，并且每两组呈相互对称形式分布，所述脱模料盒横截面为圆环结构，所述脱模料盒嵌入连接于下模内部，并设于脱模料盒下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述脱模料盒由料盒主体、进料口、进料管组成，所述进料口设于料盒主体底部，并与进料管贯通连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述快脱模组件包括喷射腔、喷射液压腔、液压腔滑轨、滑动腔，所述喷射腔、滑动腔分别设于下模内，并呈一体化结构，所述滑动腔设于喷射腔上方，所述喷射液压腔设于喷射腔内部，所述液压腔滑轨设于喷射腔底面上，并通过高温焊接方式相连接，所述喷射液压腔底部与液压腔滑轨嵌套连接，所述液压腔滑轨与喷射液压腔为间隙配合，通过液压腔滑轨对喷射液压腔的移动起到助力作用，避免卡顿。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷射液压腔设有脱模剂联通管、喷射圆头、液压腔推板、助力弹簧，所述脱模剂联通管上部一段与喷射液压腔贯通连接，所述脱模剂联通管底部一端与料盒主体贯通连接，所述喷射圆头通过螺纹旋紧于喷射液压腔右侧一端，所述液压腔推板通过高温焊接于喷射液压腔上表面，所述液压腔推板上部设于滑动腔内，所述助力弹簧一端与滑动腔左侧内表面固定连接，所述助力弹簧另一端与液压腔推板锁定连接，利用助力弹簧的弹力实现对喷射液压腔的推动。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷射圆头设有喷射口、软胶口，所述喷射口与喷射圆头呈一体化结构，并设有多个均匀分布于喷射圆头上，所述软胶口紧密粘结于喷射口内部，并且每个软胶口上均设有“十”字开口，软胶口上的“十”字开口在液压下被打开，便于脱模剂的喷射，当喷射液压腔被收回时，液压减小便合上，避免脱模剂的流出。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷射液压腔还设有圆头保护器，所述圆头保护器与喷射圆头表面配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆头保护器由连接扣环、保护套板、海绵垫组成，所述顶部一端通过连接扣环设于快速脱模机构内部，所述海绵垫通过粘结剂紧密粘粘在保护套板左侧表面上，所述海绵垫截面为圆形结构，通过海绵垫避免对喷射圆头进行保护，同时可以防止脱模剂溢出。