[发明专利]一种树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物，其结构为：

R1：R2：

其中末端官能团R为R1，R2中的两种，且R1∶R2为1∶2-2∶1；

由下述组分缩聚而成：

单体A：乙二胺四已酸；

单体B：3-(2-氨基乙基-(2-羧乙基)氨基)丙酸；

单体C：乙二胺；

单体D：γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

所述树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物的制备方法包括如下步骤：单体A和单体B进行缩合后，得到中间产物E，中间产物E与单体C、单体D再次进行缩合，得到所述树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物；

所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物的制备方法包括如下步骤：

(1)在氮气保护下，单体A和单体B按照摩尔比1∶2-1∶8摩尔量加入带有搅拌器的自动控制聚合釜中，升温至70-95℃，反应2-4小时，直至反应液成清澈无气泡的均一液体，即得到中间产物E；

(2)向含有步骤(1)上述中间产物E的所述带有搅拌器的自动控制聚合釜中，按照与上述步骤(1)中单体A摩尔比2∶1-8∶1的量加入单体C，同按照与步骤(1)中单体A摩尔比2∶1-8∶1的量加入单体D，聚合釜内温度加热到110-125℃时启动搅拌并持续升温，待温度达到135-150℃，气压提升到5-6bar时开始排气；在排气的过程中将聚合釜内温度提升到220-280℃，然后在氮气驱动下排除反应中的水分，排水完成后，再加压排出聚合釜内的生成的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体，树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体直接通过模头排出。

2.如权利要求1所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物，其特征在于，所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物的制备方法包括如下步骤：

(1)在氮气保护下，单体A和单体B按照摩尔比1∶4摩尔量加入带有搅拌器的自动控制聚合釜中，升温至90℃，反应3小时，直至反应液成清澈无气泡的均一液体，即得到中间产物E；

(2)向含有步骤(1)上述中间产物E的所述带有搅拌器的自动控制聚合釜中，按照与上述步骤(1)中单体A摩尔比4∶1的量加入单体C，同按照与步骤(1)中单体A摩尔比4∶1的量加入单体D，聚合釜内温度加热到120℃时启动搅拌并持续升温，待温度达到145℃，气压提升到5.5bar时开始排气；在排气的过程中将聚合釜内温度提升到270℃，然后在氮气驱动下排除反应中的水分，排水完成后，再加压排出聚合釜内的生成的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体，树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体直接通过模头排出。

3.如权利要求1-2任一项所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在氮气保护下，单体A和单体B按照摩尔比1∶2-1∶8摩尔量加入带有搅拌器的自动控制聚合釜中，升温至70-95℃，反应2-4小时，直至反应液成清澈无气泡的均一液体，即得到中间产物E；

(2)向含有步骤(1)上述中间产物E的所述带有搅拌器的自动控制聚合釜中，按照与上述步骤(1)中单体A摩尔比2∶1-8∶1的量加入单体C，同按照与步骤(1)中单体A摩尔比2∶1-8∶1的量加入单体D，聚合釜内温度加热到110-125℃时启动搅拌并持续升温，待温度达到135-150℃，气压提升到5-6bar时开始排气；在排气的过程中将聚合釜内温度提升到220-280℃，然后在氮气驱动下排除反应中的水分，排水完成后，再加压排出聚合釜内的生成的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体，树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物液体直接通过模头排出。

4.如权利要求1-2任一项所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物用作偶联剂的用途。

5.如权利要求1-2任一项所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物用作表面处理剂的用途。

6.一种尼龙基磁性复合材料，其特征在于：其由包括如权利要求1-2任一项所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物、尼龙基材以及磁性无机材料以及必要的助剂制备得到。

7.一种尼龙基玻璃纤维复合材料，其特征在于：其由包括如权利要求1-2任一项所述的树枝状硅烷-聚酰胺-胺聚合物、尼龙基材以及玻璃纤维以及必要的助剂制备得到。