[发明专利]一种熔喷短纤维纺丝方法及制备的无纺布滤料产品

说明书

本发明公开了一种熔喷聚酯短纤维纺丝方法及制备的无纺布滤料产品，所述的制备方法如下：制备或者购买高熔点和低熔点聚酯树脂，将高熔点聚酯树脂和低熔点聚酯树脂以1:（5‑10）的比例混合，将混合后的树脂加入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，所制得的粒料包括高熔点聚酯树脂形成的分散相以及低熔点树脂形成的连续相；当造得的树脂粒料加入到熔喷短纤维纺丝设备当中，在纺丝设备的加热区进行加热之后进入模头，加热区的温度不高于高熔点聚酯树脂的熔融温度，熔融的聚酯物料和通入模头的氢氧化铝进行混合，氢氧化铝吸热分解，对熔融的树脂物料进行冷却，熔融的树脂物料受热进行局部冷却结晶形成纤维流。

技术领域

本发明涉及纤维无纺布领域。

背景技术

聚酯纤维，俗称涤纶。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。

无纺布是通过非纺织的形式形成的布，在汽车内饰、过滤材料等有广泛的用途。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。现有的聚酯纤维通常通过无机材料等增强，但是无机材料和聚酯的结合性能差，在聚酯中容易聚集，分散性能差。

发明内容

本发明的目的在于：一种熔喷聚酯短纤维纺丝方法，所述的制备方法如下：

步骤一、制备或者购买高熔点和低熔点聚酯树脂，将高熔点聚酯树脂和低熔点聚酯树脂以1:（5-10）的比例混合，将混合后的树脂加入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机加热区的最高温度不高于高熔点聚酯树脂的熔融温度，不低于低熔点聚酯树脂的熔融温度，所制得的粒料包括高熔点聚酯树脂形成的分散相以及低熔点树脂形成的连续相；

步骤二、当造得的树脂粒料加入到熔喷短纤维纺丝设备当中，在纺丝设备的加热区进行加热之后进入模头，加热区的温度不高于高熔点聚酯树脂的熔融温度，熔融的聚酯物料和通入模头的氢氧化铝进行混合，氢氧化铝吸热分解，对熔融的树脂物料进行冷却，熔融的树脂物料受热进行局部冷却结晶形成纤维流；

步骤三、纤维流喷出模头，受到气流方向垂直于纤维流方向的惰性气体流牵引以及冷却，并初生短纤维的形式从喷嘴喷出，初生短纤维并顺着惰性气体流的方向在集网台310上成网形成初生纤维网；

步骤四、初生纤维网被牵引依次经过第一热处理滚筒、第二热处理滚筒、第三热处理滚筒最终收网。

在一个优选的实施例当中，所述的高熔点聚酯树脂的熔融温度高于200度，为半结晶形态，所述的低熔点聚酯树脂的熔融温度低于160度。

在一个优选的实施例当中，所述的螺杆挤出机中的加热区包括一区、二区、三区、四区，所述的一区的温度为130℃～160℃，二区温度为150℃～170℃，三区温度为160℃～180℃，四区温度为170℃～190℃，模头温度为170℃～180℃。

在一个优选的实施例当中，所述的螺杆挤出机的螺杆转速为50～100r/min。

在一个优选的实施例当中，所述的熔喷纤维纺丝设备的物料的温度控制在160℃-190℃。

在一个优选的实施例当中，所述的熔喷短纤维纺丝设备包括有纺丝喷口、喷气机和收集装置，喷气机向纺丝喷口喷射惰性气体。

一种无纺布滤料产品，其特征在于，采用所述的熔喷聚酯短纤维纺丝方法制备。

附图说明

图1是纺丝喷口的示意图；

图2是冷却剂进料单元的示意图；

图3是后处理设备的示意图；