[发明专利]一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺有效

专利信息
申请号: 202010957002.5 申请日: 2020-09-12
公开(公告)号: CN112143390B 公开(公告)日: 2023-05-09
发明(设计)人: 汤志柯;汤志光 申请(专利权)人: 浙江辉柯纸塑制品有限公司
主分类号: C09J7/24 分类号: C09J7/24;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/08;B32B38/00
代理公司: 北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 11042 代理人: 付晓青;杨玉荣
地址: 325802 浙江省温州市苍南*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 拉伸 pvc 系统 及其 工艺
【说明书】:

发明涉及一种低拉伸PVC膜的放卷系统,所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元;由于放卷座的膜料会逐渐减少,放卷座应当根据后续工艺辊轴的速度,实时改变放卷转轴的速度,尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性,使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况,在预热单元提升膜料温度后,膜料软化,幅面不平整、打皱的情况消失;膜料随之进入冷却单元重新变硬,解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱,出现荷叶边等情形;之后,膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品;最后,通过收卷单元,完成膜料的收卷工作。

技术领域

本发明涉及膜料放卷技术领域,具体为一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。

背景技术

聚氯乙烯,英文简称PVC,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

由于PVC膜料特性柔软,在PVC膜料进行拉伸生产时,需要与不干胶贴合,受到PVC膜料成型过程中受挤出摸头的匀度、以及各种拉膜机台包括导辊、压辊等机台的稳定性、存放挤压、PVC膜料较宽等多方面因素影响,在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱,出现荷叶边等情形。

因此,提出一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。

发明内容

为了解决上述的问题,本发明提供一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:一种低拉伸PVC膜的放卷系统,所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元;其中,所述放卷单元包括放卷座,以使通过放卷座将PVC膜料放卷至所述预热单元;由于放卷座的膜料会逐渐减少,放卷座应当根据后续工艺辊轴的速度,实时改变放卷转轴的速度,尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象;所述预热单元包括依次布置的第一预热辊和第二预热辊,预热辊轴的数量也可以为多个;以使放卷的PVC膜料经由导辊后依次经过第一预热辊和第二预热辊进行完全软化;所述冷却单元包括冰冷棍,冰冷棍布置在第二预热辊后面,以使经第一预热辊和第二预热辊软化后的PVC膜料再经由冰冷棍定型硬化;所述贴合单元包括贴合辊、压合辊及烘箱,所述烘箱内设置有带胶硅底,贴合辊与压合辊紧密贴合,以使经过贴合辊和压合辊的PVC膜料与所述烘箱内的带胶硅底贴合起来形成PVC不干胶;所述收卷单元包括收卷轴,以使贴合后的PVC不干胶经由若干导辊最终在收卷轴处完成收卷,收卷轴应当根据前面工艺辊轴的速度,实时改变收卷转轴的速度,尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。

通过上述技术方案,利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性,使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况,在预热单元通过第一预热辊、第二预热辊提升膜料温度后,膜料软化,幅面不平整、打皱的情况消失;膜料随之进入冷却单元,通过冰冷棍重新变硬,解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱,出现荷叶边等情形;之后,膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品;最后,通过收卷单元,完成膜料的收卷工作。

膜料实际上不仅仅局限于PVC,也可包括同样特性的遇热软化、遇冷回硬的膜料,根据具体类型的膜料,调整遇热、遇冷的温度即可实现。

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