[发明专利]一种自动化松香树脂造粒设备及其造粒方法

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种自动化松香树脂造粒设备及其造粒方法，包括入料箱，所述入料箱的两侧固定连接有机架，所述机架的下端设置有出粒口，所述机架的中部活动安装有造粒辊轴，所述造粒辊轴的表面开设有造粒孔。本发明通过加设辅助出料机构，使得通过电磁块将转动至电磁块上方的连接板向下吸附，使得连接板能在对熔融物料进行成型压制时带动推料杆向内收回，而在设备完成物料压制后，完成压制的推料杆转动至电磁块下方时，由于离电磁块较远，磁力减弱，使得在弹簧的作用下，连接块向外移动，并将造粒孔内完成压制的物料向外推出，避免了熔融物料由于粘性较大，导致成型后的物料不易脱离的情况发生。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化松香树脂造粒设备及其造粒方法。

背景技术

造粒机是一种通过挤压、布料或者切断等方式使得能将物料加工为颗粒状物料的设备，典型应用物料有：硫磺、石蜡、松香改性树脂类、酚醛树脂类、石油树脂类、萜烯树脂、沥青、硬脂酸类产品、书刊装订用热熔胶、木材封边热熔胶、包装热熔胶、电缆密封热熔胶、鞋用热熔胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等，相对于液体物料以及粉状物料，颗粒物料更便于运输，更加环保，防止运输过程中的粉尘飞扬，且便于计量。

传统树脂造粒，需要先将树脂加工为糊状的熔融物料，然后通过布料器、造粒辊轴或旋转刃进行成型加工，而对于对辊制粒机，是通过两个相对转动的辊轴将熔融物料进行压制成型，使得树脂完成造粒，而由于树脂造粒为对糊状物料进行加工，完成造粒的颗粒极易粘在压制辊轴的成型孔中，影响树脂造粒的加工效率，且对于树脂造粒通常需要对物料进行降温，便于物料的成型，但传统对辊造粒机需要加设冷却设备才能完成对颗粒的冷却，增加了能源消耗、影响了设备的生产效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有对辊造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种自动化松香树脂造粒设备及其造粒方法，具备辅助出料、磁冷降温的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化松香树脂造粒设备，包括入料箱，所述入料箱的两侧固定连接有机架，所述机架的下端设置有出粒口，所述机架的中部活动安装有造粒辊轴，所述造粒辊轴的表面开设有造粒孔，所述造粒孔的内腔活动套接有推料杆，所述推料杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的另一面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有位于造粒辊轴圆心处的内滚筒，所述内滚筒的内腔活动安装有电磁块。

优选的，所述电磁块的一侧固定连接有位于内滚筒内腔中部的导热杆，所述导热杆的另一端固定连接有位于内滚筒内腔下端的制冷块，且连接板为磁性材料制成。

优选的，所述内滚筒通过导向筒与连接板活动套接，且导向筒的另一端与造粒辊轴的内壁固定连接。

优选的，所述导热杆的侧面固定连接有填充块，且填充块位于电磁块和制冷块之间。

优选的，所述导热杆位于电磁块靠近出粒口的一侧，且电磁块横截面的形状为扇形。

优选的，所述推料杆最外端的直径值设为小于造粒孔的直径值。

一种自动化松香树脂造粒设备的造粒方法，包括以下操作步骤：

S1、启动设备，并向入料箱内投入松香树脂的熔融物料；

S2、电磁块通电，产生磁性，使转至上端的推料杆在磁力的作用下向内移动；

S3、从入料箱内落下的熔融物料被两个造粒辊轴挤压，并在造粒孔处形成颗粒；

S4、转至下端的推料杆在弹簧的作用下向外伸出，并将造粒孔内的颗粒推出，并重复S3和S4；

S5、颗粒沿着机架下端的弧面向下落，并通过出粒口向下落出。

本发明具备以下有益效果：