[发明专利]旋转式封切装置

说明书

本发明涉及一种能实现高速封切的旋转式封切装置。这种旋转式封切装置包括有机架与上下两个作封切动作的封切机构，其特征在于：封切机构包括有转轴、旋转座与封切组件，旋转座连接在转轴上，所述转轴与驱动转轴转动的动力源传动连接，封切组件包括有封刀、刀座、滑块、导轮座以及导轮；机架上设有上导向板与下导向板。这种旋转式封切装置采用上下两个旋转结构的封切机构，避免了现有水平往复运动产生的冲击载荷，而且结合D型环形槽，使封刀沿D型轨迹运动，从而加长了封合时间，有利于包装膜高速下依然得到最佳的热封效果，保障封合气密性要求。

技术领域

本发明涉及一种包装机，具体涉及一种包装机的封切装置（也可称端封装置）。

背景技术

如图6所示，枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力、药板等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：一卷塑料膜拉出来，经成型器的成型，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封工序，由端封装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对袋口（即端口）进行热封（形成纵向封合边），这样就形成一个个密封的枕包袋。市场上现有的端封装置包括有上下两个热封组件，上热封组件包括封刀与切刀，下热封组件包括有封刀与刀槽，上下两个封刀压合实现封合，而切刀与刀槽配合实现裁切，然而现有的端封装置通常为单刀往复式封合装置，这种端封装置制造精度要求高，不易实现，而且这种封切机构是水平式往复式移动，不可避免地会形成较大冲击载荷，因此还必须配套一系列消除冲击与平衡载荷的结构，这也增大了加工难度和装配难度。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种能实现高速封切的旋转式封切装置。

这种旋转式封切装置包括有机架与上下两个作封切动作的封切机构，其特征在于：所述封切机构包括有转轴、旋转座与封切组件，所述旋转座连接在转轴上，所述转轴与驱动转轴转动的动力源传动连接，所述封切组件包括有封刀、刀座、滑块、导轮座以及导轮，所述封刀安装于刀座上，所述刀座通过连轴与导轮座连接，所述滑块可转动设在连轴上并且滑动设于旋转座上，所述导轮具有两个以上并且安装在导轮座上；所述机架上设有上导向板与下导向板，所述上导向板与下导向板上均具有D型环形槽，上下两个D型环形槽的直线槽段相邻近且平行；上方封切机构的导轮处于上导向板的D型环形槽内，下方封切机构的导轮处于下导向板的D型环形槽内。

上方封切机构的刀座上设有切刀，所述切刀位于封刀的中间位置，下方封切机构的封刀上设有与切刀相对应的刀槽。

所述切刀可滑动设置在刀座上，所述切刀与驱动切刀滑动的驱动机构传动连接。

所述驱动机构包括有弹性件与按压件，所述弹性件设于切刀与刀座之间并驱使切刀缩回，所述切刀上连接有作用件，所述按压件连接在转轴上，所述按压件具有按压弧面，所述按压件可通过按压弧面作用于作用件上而驱使切刀伸出。

所述作用件为导向柱，所述导向柱滑动设于刀座的导向孔内。

上方封切机构的转轴可转动地安装在上导向板上，所述上导向板可上下滑动地安装在机架上，所述机架与上导向板之间设有驱动上导向板往下移动的弹簧。

上方封切机构的转轴上连接有上齿轮，下方封切机构的转轴上连接有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合，所述动力源通过传动齿轮与下齿轮或者上齿轮传动连接。

所述转轴连接在旋转座的中间位置，所述旋转座的两端均设有封切组件。

所述旋转座具有滑槽，所述滑块滑动设置于旋转座的滑槽内。

所述导轮为滑轮或者轴承。