[发明专利]一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺有效
申请号: | 202010957245.9 | 申请日: | 2020-09-13 |
公开(公告)号: | CN111957903B | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 杨启明;乐文景;余天 | 申请(专利权)人: | 江西同欣机械制造股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C9/06;B22C9/08;B22D35/04 |
代理公司: | 南昌恒桥知识产权代理事务所(普通合伙) 36125 | 代理人: | 杨志宇 |
地址: | 334600 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁模装夹 砂型 生产 球墨铸铁 凸轮轴 工艺 | ||
1.一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺,其特征在于采用灰铸铁浇注专用铁模,制作专用浇注架,将专用铁模放置在专用浇注架上,用双侧水平射砂造型机生产覆膜砂砂型,在砂型中放置陶瓷过滤片和玻纤滤网,将左右砂型粘接成完整的砂型,将砂型逐个放在铁模中间,并使砂型准确嵌入铁模的空腔内,将经过球化处理后的铁水,按逐个砂型浇注,铸件分离,具体生产工艺包括如下步骤:
A、用灰铸铁浇注专用铁模:
采用灰铸铁浇注方式生产专用铁模(1),以圆弧固定砂型(2)避免横向形变,铁模(1)两端边缘设置限位块(5),以固定砂型(2)避免纵向形变,确保球墨铸铁共晶膨胀时砂型(2)不变形,确保凸轮轴材质的致密性;
B、制作专用浇注架:
采用角钢和槽钢,按照铁模(1)的长、宽、高和数量,对应的设置浇注架(3)的长、宽、高,采用焊接方式或螺栓方式,纵向、横向固定连接,在浇注架(3)两端设置紧固螺杆和螺套或设置气压紧固装置;
C、将专用铁模放置在专用浇注架上:
将专用铁模(1)按固定数量,相同方向整齐放置在专用浇注架(3)上;
D、用双侧水平射砂造型机生产覆膜砂砂型:
采用双侧水平射砂造型机生产球墨铸铁凸轮轴覆膜砂的砂型(2),砂型(2)两端边缘对应铁模(1)两端的限位块(5),砂型(2)内为球墨铸铁凸轮轴型腔,砂型(2)外面为弧形凹凸面对应铁模(1)的凹凸面限位块(6);
E、在砂型中放置陶瓷过滤片和玻纤滤网:
在砂型(2)的前端型腔内放置前后双重陶瓷过滤片和玻纤过滤网,以过滤铁水中的杂质;
F、将左右砂型粘接成完整的砂型:
在放置陶瓷过滤片和玻纤滤网的砂型(2)特定位置,涂上专用粘结剂,再将左、右砂型装配件对应粘接并压合、定型,制成球墨铸铁凸轮轴砂型(2);
G、将砂型逐个放在铁模中间,并使砂型准确嵌入铁模的空腔内:
将砂型(2)置于铁模(1)中,使砂型(2)外面的弧形凹凸面嵌入铁模(1)的弧形凹凸面内,砂型(2)前端与铁模(1)前端的前边缘限位块(5)紧密接触,砂型(2)后部的边缘与铁模(1)后部边缘限位块(5)紧密接触,最终使整个砂型(2)均置于铁模(1)限位的对应位置;用手工使砂型(2)与铁模(1)预压紧,再用浇注架(3)端部四支螺杆大力锁紧砂型(2)和铁模(1),或用气压紧固装置大力锁紧砂型(2)和铁模(1);
H、将经过球化处理后的铁水,按逐个砂型浇注:
将经过球化处理后的铁水,从砂型(2)的浇口杯(4)中,按逐个砂型(2)浇注,等待冷却成型为球墨铸铁凸轮轴;
I、铸件分离:
待浇注的铁水冷却后,松开浇注架(3)上的紧固螺杆或气压装置,使砂型(2)和铁模(1)分离,之后使球墨铸铁凸轮轴铸件与砂型(2)分离,再将铸件与浇注系统分离,制得球墨铸铁凸轮轴产品毛坯。
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