[发明专利]一种用于机座横销孔加工的组合工具

说明书

一种用于机座横销孔加工的组合工具，包括有内冷芯轴、加长转换刀柄、梁、内冷螺丝、粗镗刀、精镗刀和平衡块，其中，加长转换刀柄与内冷芯轴连接且紧固于机床附件，中心设有内冷通孔，右端设有凹槽，内冷芯轴连接于加长转换刀柄与机床主轴之间，中心设有通过冷却液的中心通孔，该中心通孔与内冷通孔相连通，梁嵌置且固定于加长转换刀柄的凹槽中，内冷螺丝一端穿过梁并与加长转换刀柄连接，中心设有内冷孔，与加长转换刀柄的内冷通孔相通，内冷螺丝另一端为六边形，侧面上设有小孔与该内冷孔相通以提供冷却液，粗镗刀、精镗刀和平衡块固定在梁上。本发明增强了刀具刚性，提高了夹持力，提升了切削参数，实现了内冷加工，达到了提升加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命的效果。

技术领域

本发明涉及一种船用低速柴油机部件的加工，尤其涉及一种用于机座横销孔加工的组合工具，属于柴油机加工技术领域。

背景技术

WinGD船用低速柴油机机座主轴承座的横销孔主要用于安装海底螺母，配合装配贯穿螺栓的连接。如图1和图2所示，WinGD系列船用柴油机的横销孔都是两孔交叉的结构，机座横销孔1为沿轴向的通孔，孔径均在160mm至300mm之间，并且与上部竖向的贯穿孔2相交。由于主轴承座为曲轴落座的承重部件，其相对刚性较好，宽度较厚，约在300mm到400mm之间，尤其在靠近推力面的第二档(如图1中第二档横销孔1.1)，其厚度约有400到500mm，因此在横销孔1通孔加工时，经常会因为刀具悬伸过长，且加工中与贯穿孔2交叉，而导致刀具震动异常，从而影响孔壁的加工精度及加工效率。目前常规的加工方法主要有两种：

A、选用BT50锥柄的标准双镗刀加ABS接长杆依次进行粗镗、半精和精镗加工。该方法由于横销孔1轴向深度较深，且ABS接长杆直径最粗为D125mm，在加工D160至D300的孔时，震动异常，需要分粗、半精、精多次工序加工所述横销孔1，特别是第二档横销孔1.1，每次切削深度更少，分的刀数更多。

B、选用芯轴和刀盘接头连接机床附件的端面，再在小型的自制镗排上安装粗车刀，精车刀进行加工。该方法刚性较好，震动不很明显，但由于冷却不充分，刀具热量无法及时散去，容易产生热变形，造成加工后的横销孔1有明显锥度，并且精镗时需要采用百分表配合调整尺寸，由于横销孔1直径不足够大，调整时空间较小，操作不便，容易产生操作误差。

以上传统加工方法存在有以下几个主要问题：

1)长悬伸孔镗削选用BT 50锥柄装夹，夹持力不够，容易造成震动，尤其在交叉通过贯穿孔2时，震动明显，需要及时调整转速并降低进给；此外由于接长较长，刀具整体重量较重，半精镗刀、精镗刀拆装极为不便，存在安全隐患。

2)采用小型自制镗排加工时，冷却不充分，横销孔1容易产生锥度；而且车刀单刃切削，进给慢，效率低；此外调整刀具空间较小，调整尺寸操作不便，容易产生误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有加工刀具的缺陷，提供一种用于机座横销孔加工的组合工具，达到简化操作步骤、提升加工效率、稳定加工质量的效果。

本发明采用如下技术方案解决其技术问题：