[发明专利]一种数控加工机床冷却装置

说明书

本发明公开了一种数控加工机床冷却装置，具体涉及数控机床技术领域，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面分别与分隔筒的左右两侧面固定连接，所述分隔筒的内壁卡接有支板，所述支板的右侧面与风扇本体的左侧面固定连接。本发明通过设置支板、滑孔、出风孔和进风孔，铜杆滑动的同时带动圆形磁铁滑动在固定盒内，第一滑环运动时通过若干个连接杆带动磁环运动，磁环通过磁力穿过铝质的分隔筒带动第二滑环随之缓慢运动，使第一滑环与第二滑环随着铜杆运动，使其能够自动调节出风与进风，同时能够在温度较低保持入风与出风的封闭，这种根据温度自动调控的方式使其散热更为智能，保障合理化散热风速的同时能够较大程度的降低外界灰尘进入。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控加工机床冷却装置。

背景技术

能适应不同零件的自动加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备，因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代，生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益，然而现有的数控加工机床往往在长时间持续的加工过程中内部的散热结构较为简单，并不能很好的根据机床自身的使用情况而自动调节出风速度，且不能自动调控气流内循环散热，常规的散热方式容易将外界的灰尘等抽入，长期使用时散热存在不能自动调控的弊端。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种数控加工机床冷却装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的数控加工机床往往在长时间持续的加工过程中内部的散热结构较为简单，并不能很好的根据机床自身的使用情况而自动调节出风速度，且不能自动调控气流内循环散热，且常规的散热方式容易将外界的灰尘等抽入，长期使用时散热存在不能自动调控弊端的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工机床冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面分别与分隔筒的左右两侧面固定连接，所述分隔筒的内壁卡接有支板，所述支板的右侧面与风扇本体的左侧面固定连接，所述分隔筒的内壁卡接有导热钢网，所述导热钢网内设置有气压盒，所述气压盒内壁的左侧面通过密封滑套卡接有铜杆，所述铜杆的左端与圆形磁铁的右侧面固定连接，所述圆形磁铁滑动连接在固定盒内，所述圆形磁铁的左侧面与滑杆的右端固定连接，所述滑杆的左端与第一防尘罩内壁的左侧面固定连接，所述第一防尘罩滑动连接在第一防尘网的内壁。

所述第一防尘网的右侧面与箱体的左侧面固定连接，所述固定盒的表面滑动连接有第一滑环，所述第一滑环的内壁与固定盒的表面相贴合，所述第一滑环的表面通过若干个连接杆与磁环的内壁固定连接，所述磁环的左侧面开设有若干个滑孔，若干个滑孔内均滑动连接有限位杆，若干个限位杆的左右两端分别与箱体内壁的左侧面与集风罩的左侧面固定连接，所述分隔筒的表面滑动连接有第二滑环，所述第二滑环的表面与箱体的内壁相贴合，所述箱体的右侧面开设有抽风口，所述箱体的表面开设有若干个进风孔，所述箱体内壁的左侧面开设有若干个通孔。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的表面卡接有第二防尘罩，所述第二防尘罩内壁的左侧卡接有保护网，所述箱体内壁的上表面与入风管的底端卡接。

作为本发明的进一步方案：所述第一防尘罩为半圆形且采用铝合金材质，所述第一防尘网采用硬质的环形网板，所述分隔筒和固定盒均为铝合金材质，所述气压盒为厚度2mm的铜材质。