[发明专利]一种顶管掘进机外壳体的制造方法

权利要求书

1.一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，制作若干第一单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的前壳体，制作若干第二单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的后壳体，再在前壳体与后壳体连接处固定用于纠偏的千斤顶，若干第一单片铸件之间、若干第二单片铸件之间有螺母螺栓进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，所述第一单片铸件呈弧形，该弧形第一单片铸件的弧度为60°，共设置六片该弧形第一单片铸件拼合呈圆筒状的前壳体，所述第一单片铸件沿其径向方向的一端设置有凸块，另一端设置有与凸块相适配的凹槽，所述第一单片铸件沿其轴向方向的一端设置有内陷槽，所述内陷槽内壁两侧均设置有若干第一限位槽，所述第一单片铸件通过模具建筑一体成型，所述第一单片铸件内侧四角固定有限位块，所述限位块设置有螺纹通孔。

3.根据权利要求2所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，所述第二单片铸件呈弧形，该弧形第二单片铸件的弧度为60°，共设置六片该弧形第二单片铸件拼合呈圆筒状的后壳体，所述第二单片铸件沿其径向方向的一端设置有凸块，另一端设置有与凸块相适配的凹槽，所述第二单片铸件沿其轴向方向的一端设置有凸出块，所述凸出块内嵌于所述内陷槽，所述凸出块两侧设置有第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽一一对应，所述第二单片铸件通过模具建筑一体成型，所述第二单片铸件内侧四角固定有限位块，所述限位块设置有螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，再在凹槽内侧壁上设置有密封条，所述凸块嵌入所述密封条，再在第一限位槽配合第二限位槽形成的空间内设置密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，再在第一限位槽内侧远离密封圈一侧壁上设置有弹性压抵件，所述弹性压抵件抵住所述密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，所述弹性压抵件包括弹簧，所述弹簧靠近密封垫的一端设置有抵板。

7.根据权利要求6所述的一种顶管掘进机外壳体的制造方法，其特征在于，所述抵板靠近密封垫的一侧设置有波纹凸起。