[发明专利]节能型针织布、平织布上浆智能生产装备

权利要求书

1.节能型针织布、平织布上浆智能生产装备，其特征在于：按照生产流程由前到后依次包括针织布放卷牵引机构、局部上浆机构、针织布导布机构、局部加热干燥机构、自动剖幅机构、第一牵引机构、展布机构、第二牵引机构、摩擦卷取放卷机、平织布牵引机构、全幅面上浆机、导轨链条针板式热油静态烘箱、主传动机构、冷却机和自动截断自动卷取装置，摩擦卷取放卷机用于平织布放卷、牵引和导布，自动截断自动卷取装置用于针织布或平织布的截断及收卷。

2.根据权利要求1所述的节能型针织布、平织布上浆智能生产装备，其特征在于：自动剖幅机构包括两个支架、横梁导轨、电机座、剖幅电机、剖幅刀、第一动力气缸、光电探头、光电跟踪控制系统，两个支架左右间隔设置，横梁导轨沿左右方向固定安装在两个支架之间且横跨在局部加热干燥机构的后侧上方，电机座滑动安装在横梁导轨上，剖幅电机固定安装在电机座上，剖幅刀固定安装在剖幅电机的输出轴上且位于边浆中心线位置，第一动力气缸固定安装在左侧支架上且沿左右方向设置，第一动力气缸的活塞杆向右伸出且第一动力气缸的活塞杆右端与电机座铰接，光电跟踪控制系统固定安装在电机座上，剖幅电机的电机座上固定安装有一根沿前后方向设置的探测杆，光电探头固定安装在探测杆的前端且朝下设置，光电跟踪控制系统分别与第一动力气缸和光电探头信号连接。

3.根据权利要求2所述的节能型针织布、平织布上浆智能生产装备，其特征在于：导轨链条针板式热油静态烘箱包括长方体结构的烘箱箱体、导轨针板式输送链条和两块带有腔体的铝加热板，烘箱箱体、导轨针板式输送链条和铝加热板的长度方向均沿前后方向设置，两块铝加热板上下并排设置在烘箱箱体内，导轨针板式输送链条设置在两块铝加热板的中间，烘箱箱体的前侧设有与导轨针板式输送链条的前端对应的进料口，烘箱箱体的后侧设有与导轨针板式输送链条的后端对应的出料口，下侧的铝加热板通过若干个固定座固定连接在烘箱箱体内，烘箱箱体的上侧部前后间隔设置有若干个螺旋升降机，各个螺旋升降机的丝杠下端均与上侧的铝加热板的上部固定连接，两块铝加热板的腔体内部均设有折流导热通道，两块铝加热板的一端均通过导热油管路连接有油锅炉，两块铝加热板的另一端均通过回油管路与油锅炉连接，导热油管路的一端与油锅炉的出口连接，导热油管路的另一端与折流导热通道的进口连接，回油管路的一端与油锅炉的进口连接，回油管路的另一端与折流导热通道的出口连接，烘箱箱体的前侧上部和后侧上部均固定安装有与烘箱箱体内部连通的排风机。

4.根据权利要求3所述的节能型针织布、平织布上浆智能生产装备，其特征在于：自动截断自动卷取装置包括双工位自动卷取机、自动截断机和PLC控制器，自动截断机设置在双工位自动卷取机的前侧， PLC控制器设置在双工位自动卷取机的左侧，PLC控制器分别与双工位自动卷取机和自动截断机信号连接；

双工位自动卷取机包括第一机架、第一卷取减速电机、第二卷取减速电机、旋转减速电机、支撑转轴和两根旋转梁，第一卷取减速电机、第二卷取减速电机和旋转减速电机均固定安装在第一机架上，支撑转轴沿左右方向水平转动安装在第一机架的上侧中部，两根旋转梁左右间隔且平行设置，两根旋转梁的中部均固定套装在支撑转轴上，两根旋转梁的前侧均转动安装有第一卷取轴，两根旋转梁的后侧均转动安装有第二卷取轴，第一卷取轴上同轴设置有固定安装在旋转梁前侧的第一锁紧气缸，第二卷取轴上同轴设置有固定安装在旋转梁后侧的第二锁紧气缸，第一卷取减速电机通过链传动机构传动连接其中一根第一卷取轴，第二卷取减速电机通过链传动机构传动连接其中一根第二卷取轴，旋转减速电机通过链传动机构传动连接支撑转轴，两个第一卷取轴之间套装固定有第一卷取管，两个第二卷取轴之间套装固定有第二卷取管，PLC控制器设置在第一机架的左侧，PLC控制器分别与第一卷取减速电机、第二卷取减速电机、旋转减速电机、第一锁紧气缸和第二锁紧气缸信号连接。

5.根据权利要求4所述的节能型针织布、平织布上浆智能生产装备，其特征在于：自动截断机包括第二机架、两个L型摆臂、两个第二动力气缸、两块半圆环形支板、无杆气缸和截断刀片，第二机架固定连接在第一机架的前侧，两个L型摆臂左右间隔且对称设置，两个L型摆臂的前端通过一根第一导辊铰接安装在第二机架的上侧，两个L型摆臂的后端之间转动连接有第二导辊，两个L型摆臂的中部之间转动连接有压辊，两个第二动力气缸左右间隔设置，左侧的第二动力气缸位于左侧的L型摆臂左侧，右侧的第二动力气缸位于右侧的L型摆臂右侧，两个第二动力气缸的缸体底部分别铰接在第二机架的左侧前下部和右侧前下部，两个第二动力气缸的活塞杆顶部通过一根第一销轴分别铰接在两个L型摆臂的前侧板上，两个L型摆臂的中部之间转动连接有一根第二销轴，两个L型摆臂上均安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构结构相同且左右对称，左侧的旋转驱动机构包括第三动力气缸、L型板和第四动力气缸，第三动力气缸的缸体底部铰接在左侧的L型摆臂的前侧板上，L型板的直角处转动安装在第二销轴的左端，L型板的直角朝向后方设置，第三动力气缸的活塞杆顶部铰接在L型板的下侧板前侧，第四动力气缸的缸体底部铰接在L型板的下侧板上，两块半圆环形支板左右间隔且对称设置，左侧的半圆环形支板的开口朝上设置，左侧的半圆环形支板的前侧铰接在L型板的上侧板上，第四动力气缸的活塞杆顶部铰接在左侧的半圆环形支板的中部，两块半圆环形支板的后侧之间固定连接有一根压接杆，无杆气缸沿左右方向水平设置无杆气缸的左右两端分别固定连接在两个L型摆臂的后侧板上且位于第二导辊的前侧，截断刀片固定安装在无杆气缸的滑动块上，无杆气缸的左右两端分别固定连接在两个L型摆臂的后侧板上且位于第二导辊的前侧，截断刀片固定安装在无杆气缸的滑动块上，PLC控制器分别与第二动力气缸、无杆气缸、第三动力气缸和第四动力气缸信号连接。