[发明专利]用于凝汽器壳体的安装方法及安装设备

说明书

本发明涉及凝汽器技术领域，尤其是涉及一种用于凝汽器壳体的安装方法及安装设备。用于凝汽器壳体的安装方法，包括以下步骤：推进：在拖运轨道的远离凝汽器基础的一端设置推进装置，所述推进装置将凝汽器壳体沿所述拖运轨道推至所述凝汽器基础。本发明提供的用于凝汽器壳体的安装方法，采用推进装置推进的方式，取代了现有的卷扬机牵引的方式，在施工时，将推进装置设置在拖运轨道的远离凝汽器基础的一端，不会对凝汽器基础造成损坏，推进装置将凝汽器壳体沿拖运轨道推至凝汽器基础上，推进过程更加平稳，安全性较高，施工效率也较高。

技术领域

本发明涉及凝汽器技术领域，尤其是涉及一种用于凝汽器壳体的安装方法及安装设备。

背景技术

凝汽器为核电站常规岛及常规火电机组主要辅助设备之一。随着科技的不断发展，机组容量不断扩大，要求凝汽器换热面积逐步增大，凝汽器壳体的尺寸和重量也随之增大。由于施工现场安装位置复杂、空间狭小，无法直接吊装就位，需要先在厂房A列墙外至凝汽器基础区域安装拖运轨道，将凝汽器壳体吊装至厂房A列墙外的轨道上，在凝汽器基础末端设置卷扬机，采用卷扬机将凝汽器壳体牵引至凝汽器基础。

由于卷扬机固定在凝汽器基础末端或厂房其他结构柱上，在牵引时，会对凝汽器基础或厂房其他结构柱产生外力，容易造成凝汽器基础或厂房其他结构柱损坏，同时，卷扬机的启动速度较快，凝汽器壳体的瞬间移动速度较快，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于凝汽器壳体的安装方法及安装设备，以缓解现有技术中存在的采用卷扬机将凝汽器壳体牵引至凝汽器基础容易造成凝汽器基础损坏的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种用于凝汽器壳体的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

推进：在拖运轨道的远离凝汽器基础的一端设置推进装置，利用所述推进装置将凝汽器壳体沿所述拖运轨道推至所述凝汽器基础。

进一步地，在某些可选的实施方案中，在所述推进步骤之前，还包括吊装步骤：

在拖运轨道上设置拖运底盘，将所述凝汽器壳体吊装至所述拖运底盘上，或将所述拖运底盘固定在所述凝汽器壳体的底部，将所述凝汽器壳体和所述拖运底盘一起吊装至所述拖运轨道上。

进一步地，在某些可选的实施方案中，所述拖运底盘包括纵向主横梁，所述推进装置的推进杆通过与所述纵向主横梁抵接，推动所述凝汽器壳体沿所述拖运轨道移动。

进一步地，在某些可选的实施方案中，在所述推进步骤之后，还包括降落步骤：采用千斤顶将推至所述凝汽器基础的所述凝汽器壳体降落至所述凝汽器基础上放置的支座上。

进一步地，在某些可选的实施方案中，在所述推进步骤之前，在所述凝汽器基础上放置多个千斤顶、支墩和支座，所述千斤顶的顶杆在最大顶程状态下能够将推至所述凝汽器基础的所述凝汽器壳体顶起，以使所述凝汽器壳体与所述拖运轨道相分离；所述支墩的上方码放有多个第一支撑部，其中，位于最上方的第一支撑部与所述凝汽器壳体的底部相接触；所述支座的顶端与所述凝汽器壳体的底部之间间隙设置，且所述支座的顶端位置高于所述支墩的顶端的位置；

在所述降落步骤中，先拆除所述拖运轨道和所述拖运底盘，然后逐个抽出所述第一支撑部，每抽出一个所述第一支撑部，将所述千斤顶的顶杆回缩至使得位于最上方的第一支撑部与所述凝汽器壳体的底部相接触的状态；当多个所述第一支撑部全部抽出后，所述凝汽器壳体位于所述支座上；取出所述千斤顶和所述支墩，将所述支座与所述凝汽器壳体焊接在一起。