[发明专利]一种基站储能pack制作方法

说明书

本发明公开了一种基站储能pack制作方法，涉及电池领域，包括以下步骤：步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定。本发明通过改变了原来电芯单元制成模组，再制成pack箱系统的工艺方法，而是将电芯单元直接安装到pack箱内，省去了模组制作，工艺简化，零部件减少，大大的降低物料成本。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体为一种基站储能pack制作方法。

背景技术

PACK成组工艺是动力电池包生产的关键性步骤，其重要性也随着电动汽车市场的不断扩大而显得越来越明显，目前，汽车用动力电池基本上由以下几个系统组成：电池模组、电池管理系统、热管理系统、电气及机械系统。

目前基站储能pack制作沿用动力电池的制作思路，先由电芯最小单元通过串并联方式组成模组形式，然后将模组组装到电池箱内，再通过高压连接排和低压线束将模组连接到保护板，通过保护板输出到箱体面板上的接线排，这种制作工艺方法不仅增加了pack箱系统的成本，而且增加pack箱系统的重量，同时大大增加了操作的复杂性，不利于提高效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前基站储能pack制作沿用动力电池的制作方法不仅增加了pack箱系统的成本，而且增加pack箱系统的重量，同时大大增加了操作的复杂性，不利于提高效率的问题，提供一种基站储能pack制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基站储能pack制作方法，包括以下步骤：

步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；

步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定；

步骤三：pack箱电芯串并联焊接，将pack箱输送到焊接工位，通过夹具精准定位pack箱内串并联电芯位置，在夹具上装入铝极片，夹具压头压紧铝极片，然后进行激光焊接，焊完后输送到缓存区；

步骤四：pack箱电芯Z向锁紧固定，将预处理好的2个压条分别安装在电芯中间上方，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；

步骤五：电压采集线束连接，将电压采集线束按电芯电压采集设定的顺序固定，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；

步骤六：前面板安装，将预安装好保护板，接线排，把手等零部件的前面板，安装到pack箱上，然后进行高压线束和低压线束的连接组装，捆扎固定，pack箱初步组装完后输送至缓存区；

步骤七：pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至MES系统；

步骤八：pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好后进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至MES系统；

步骤九：贴标签，测试通过后贴上标签并下线，进行包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：