[发明专利]一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺

权利要求书

1.一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（一）钛基材表面预处理：将钛基材表面进行预处理，除去钛基材表面的杂质和污物；

（二）涂覆改性液：将金属氯化物三氯化钌、氯化铱、氯化钯、五氯化钽、四氯化钛溶解于水中，得到改性液，金属氯化物与水的重量比为（3-5）：100，将改性液均匀涂覆到预处理后的钛基材表面；

（三）烧结处理：将涂覆有改性液的钛基材烘干后再进行烧结，得到具有烧结层的钛基材；

（四）电镀处理：在具有烧结层的钛基材表面电镀铂，得到具有电镀铂层的钛基材；

所述金属氯化物的重量份数如下：

三氯化钌10-30份；

氯化铱1-10份；

氯化钯5-15份；

五氯化钽5-30份；

四氯化钛20-50份。

2.根据权利要求1所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述（一）钛基材表面预处理的具体步骤如下：

（a）除油：将钛基材放入除油液中进行除油，水洗后烘干；

（b）喷砂：将烘干后的钛基材进行喷砂，控制钛基材表面的粗糙度Ra为1-2μm；

（c）酸蚀：将喷砂后的钛基材放入酸蚀液中，加热至80-90℃，保温40-60min；

（d）水洗烘干：将酸蚀后的钛基材水洗后烘干。

3.根据权利要求2所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述酸蚀液包括重量百分比浓度为5-8%的草酸和10-15%的盐酸。

4.根据权利要求1所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述（三）烧结处理中的烧结温度为300-600℃，烧结时间为30-90min。

5.根据权利要求1所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述烧结层的厚度为0.1-0.2μm。

6.根据权利要求1所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述（四）电镀处理的具体步骤如下：以铂为阳极，具有烧结层的钛基材作为阴极，在85-90℃的氯铂酸溶液中进行电镀，得到具有电镀铂层的钛基材。

7.根据权利要求6所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述氯铂酸溶液是体积比为1:1的6-10mol/L的HCl和10-30g/L的H₂PtCl₆·6H₂O溶液的混合液。

8.根据权利要求1所述的一种提高钛基材表面镀铂均匀性的工艺，其特征在于：所述电镀铂层的厚度为0.5-15μm。