[发明专利]一种电池在线打片及组装流程

说明书

本发明公开了一种电池在线打片及组装流程，包括S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口。本发明与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源，减少工艺时间，采用在线打片取代传统提前预先打片，流程更加流畅，减少用工人数，在手套箱内吸收电解液取代传统漫长的泡片程序，节约时间，避免正极片的取出和放入时，电解液的溅出，节省电解液。

技术领域

本发明涉及纽扣电池生产，尤其涉及一种电池在线打片及组装流程。

背景技术

传统正极打片和组装流程的顺序大多根据工种不同，分开操作，工序大多分别为打片、烘干、泡片、补充电液和封口，但是泡片前需对正极片含水量进行检测，以判断是否能够泡片以及确定泡片时间，泡片过程正极片的放入和捞出易使电解液溅出，造成浪费，增加生产成本。同时正极片烘干时难以直接观察到烘干程度，烘干时间不易掌握，烘干时间过短，难以彻底烘干，过长，造成资源浪费，降低生产效率。因此有必要设计一种节约能源，生产效率高的池在线打片及组装流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约能源，生产效率高的电池在线打片及组装流程。

实现本发明目的的技术方案是：一种电池在线打片及组装流程，包括：

S1：正极颗粒制备及烘干：制备正极颗粒，将正极颗粒烘干；

S2：冷却：将烘干的正极颗粒冷却；

S3：在线打片：将正极颗粒压制成正极片；

S4：自动推片：将正极片推入预制的负极腔内制成半成品电池；

S5：吸收电液：半成品电池在手套箱内吸收电解液；

S6：封口：将吸收完电解液的电池放入封口模具，挤压封口，制成成品电池。

与传统的打片完成后烘干相比，烘干正极颗粒烘干效果更好，速度更快，节约能源，减少工艺时间，采用在线打片取代传统提前预先打片，流程更加流畅，减少用工人数，自动打片质量更高，在手套箱内吸收电解液取代传统漫长的泡片程序，节约时间，避免正极片的取出和放入时，电解液的溅出，节省电解液。

所述步骤S1中，采用烘箱烘干正极颗粒，温度为220℃，时间为10～15h。烘干效果好，温度合适，不会导致材料变性。

所述步骤S2，步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6均在干燥房内进行，增加干燥效果，所述步骤S2中，将烘干的正极颗粒趁热放入干燥房内冷却，防止回潮，进一步增加干燥效果。

所述正极片的组分包括：85％-88％主正极材料、5％-8％导电材料、1％-5％吸液材料、5％-8％乳液和1％-3％溶剂。主正极材料为电解二氧化锰；导电材料为石墨粉，增加导电效果，降低正极内阻；吸液材料为乙炔黑，增加导电效果，并增加正极吸液；乳液为聚四氟乙烯乳液，增强正极强度；溶剂为水，增加拌粉造粒均匀度。

所述正极颗粒的制备过程为：

A1：将电解二氧化锰、石墨粉和乙炔黑搅拌均匀，在加入聚四氟乙烯乳液和水，搅拌1小时制成混合料；

A2：将混合料烘干，烘干时间为5-10h；

A3：将烘干后的混合料采用轧片机轧制成片状，然后将片状混合料粉碎；

A4：将粉碎的混合料多次过筛，筛除粗细均匀的混合料颗粒制成正极颗粒。

混合烘干后再打碎混合效果好，制成的正极片性能强。