[发明专利]一种木纤维板压合装置及其生产方法

说明书

本发明公开了一种木纤维板压合装置，包括压合机架，设置在压合机架上的压合执行机构，以及用于驱动压合执行机构进行运动压合驱动机构，其中，所述压合执行机构包括多个依次滑动连接在一起的压合支板，以及开设在压合支板两侧的安装槽，生产方法包括，将纤维板放置于压合间隙中，由压合驱动机构依次缩小压合间隙对纤维板预压固定，之后继续缩小压合间隙，由均压支撑件均分均分驱动压合驱动机构所施加的总压力对纤维板进行压制，保持压力一定时间，完成压制，使用时，能够通过均压支撑件在对纤维板进行压制过程中，同步实现对压制力的均分、缓冲以及同步分散均压，可有效的避免其在缓冲时，出现以偏斜状态对纤维板压制的问题。

技术领域

本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种木纤维板压合装置及其生产方法。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，生产纤维板不消耗大径木材，木质原料广泛，实用性强，可实现对森林资源的高效利用，大幅度减少对森林的砍伐。

木纤维板在生产时需要经过各种处理工序才可最终制成成品，对于木纤维板的生产工艺主要包括干法生产和干法生产两种，对于干法生产和干法生产其均需经过热压处理的工序才可使松散的预压板形成具有较高强度的纤维板。

当前在对板材进行热压处理时常采用的机器为热压机，为保证所压制的纤维板不会存在厚度不均的问题，这就需要在其进行压制对其进行直接的压制，这就导致其无法设置缓冲区间，进一步导致设备在进行压制时，需要高精度压力控制系统来控制其压制力的大小，而长期以往的工作，设备很容易老化，使其其难以在精准的控制对纤维板的压制力，进一步导致其容易出现对纤维板过压或压制力不足的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木纤维板压合装置及其生产方法，以解决现有技术中直接对纤维板压制没有缓冲的空间，需要高精度的压力控制系统来控制对其的压制力，但随着设备的老化，很容易出现控制精度降低，导致出现对纤维板过压和压制力不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种木纤维板压合装置及其生产方法，包括压合机架，设置在压合机架上的压合执行机构，以及用于驱动压合执行机构进行运动压合驱动机构，其中，

所述压合执行机构包括多个依次滑动连接在一起的压合支板，以及开设在压合支板两侧的安装槽，在所述安装槽中连接有突出压合支板表面的安装框，所述安装框由置于安装槽中的均压支撑件进行连接，且所述均压支撑件用于使安装框与压合支板保持水平状态；

在所述安装框上通过弹簧连接有预压固定板，相邻两个所述压合支板上的预压固定板形成用于对纤维板进行预压制的压合间隙，所述预压固定板由压合驱动机构驱动与安装框嵌合形成对纤维板进行预压制的压合平面，且由所述均压支撑件使所形成的压合平面保持与压合支板平行状态对纤维板进行压制。

作为本发明的一种优选方案，所述均压支撑件包括固定在安装槽底部的安装座，以及多个液压传动件，所述安装座上通过发条转动连接有控制盘；

所述液压传动件包括主动液压杆，以及与主动液压杆通过液压管道相连接的从动液压杆，所述主动液压杆固定在安装槽的槽底，且所述主动液压杆的伸缩轴与安装框为固定连接，所述从动液压杆转动连接在安装座上，且多个所述液压传动件中的从动液压杆关于控制盘中心轴线环形阵列设置，其中，从动液压杆的伸缩轴与控制盘为转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述液压传动件至少设置有四个，且四个所述液压传动件中的主动液压杆分设于安装槽与安装框四角相匹配的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述安装槽中还设置有与主动液压杆相匹配的位置调节件，所述位置调节件包括安装板，在所述安装板的四角处均通过球形连接头连接有调节螺柱，所述安装板通过调节螺柱固定在安装槽中，且所述主动液压杆安装在安装板上。