[发明专利]一种定子组件和电机

说明书

本发明公开了一种定子组件和电机，包括：定子铁心，呈圆筒状；线圈绕组，包括多个线圈绕组单元，多个所述线圈绕组单元于所述定子铁心的内壁面沿周向紧密排列，多个所述线圈绕组单元通过灌封胶灌封并与所述定子铁心形成一个整体组件，多个所述线圈绕组单元在所述定子铁心内部限定出转子空间。定子铁心采用了圆筒形状，多个线圈绕组单元于定子铁心的内壁面沿周向紧密排列，因为没有常规定子铁心的铁心齿槽，因此消除了电机的齿槽附加转矩，使电机达到无齿槽附加转矩，提高了电机的运转性能。多个线圈绕组单元整齐有序地排列，可以节省大量的空间，在相同条件下，线圈导线的有效截面积加大，定子绕组的电密下降，减少定子的铜损，提高了电机效率。

技术领域

本发明用于电机领域，特别是涉及一种定子组件和电机。

背景技术

目前市面上的永磁同步电机定子的定子铁心都是采用带齿槽的结构，这样电机就会产生有害的齿槽附加转矩。

目前市面上的永磁同步电机定子的线圈绕组采用散装式线圈绕组，线圈的分布形式采用分布绕组，这种绕圈绕组的线端高度会很高，这样线圈绕组的端部漏抗会很大，并且漆包线的铜重也比较大，而且槽满率也不能超过70％；因为这种绕组的线端高度比较高，所以也占据了电机比较多的空间。

目前市面上的永磁同步电机转子的磁钢的磁路都要经过转子的轭部，从而在转子轭部产生了磁压降，损失了部份磁通量，影响了电机的整体效率和电机的发热。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种定子组件和电机，有效解决了定子组件的齿槽附加转矩对电机的危害，提高了电机效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种定子组件，包括：

定子铁心，呈圆筒状；

线圈绕组，包括多个线圈绕组单元，多个所述线圈绕组单元于所述定子铁心的内壁面沿周向紧密排列，多个所述线圈绕组单元通过灌封胶灌封并与所述定子铁心形成一个整体组件，多个所述线圈绕组单元在所述定子铁心内部限定出转子空间。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述线圈绕组单元采用成型绕组，所述线圈绕组单元具有与所述定子铁心的内壁面贴合的外弧面，所述定子铁心的长度不小于所述线圈绕组单元的长度。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述定子铁心采用呈圆环状的硅钢片叠压焊接而成。

第二方面，一种电机，包括：

第一方面中任一实现方式所述的定子组件；

转子组件，设置于所述转子空间中。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述转子组件包括：

转子铁心；

磁钢，连接于所述转子铁心，所述磁钢包括磁钢N、磁钢S和第一过渡磁钢，所述磁钢N和磁钢S沿所述转子铁心的周向交替分布，所述第一过渡磁钢位于相邻的所述磁钢N和磁钢S之间，所述第一过渡磁钢的充磁方向与磁力线穿过第一过渡磁钢的方向一致。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述转子铁心的外周面开设多个第一磁钢槽，所述磁钢N、磁钢S和第一过渡磁钢表贴在所述第一磁钢槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述转子铁心的内部沿轴向开设多个第二磁钢槽，所述磁钢N、磁钢S和第一过渡磁钢插入所述第二磁钢槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述转子铁心的轭部沿周向开设多个第三磁钢槽，所述第三磁钢槽中设有法向充磁的第二过渡磁钢，所述有第二过渡磁钢的充磁方向与磁力线穿过转子铁心轭部的方向一致。