[发明专利]一种雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物及其应用

说明书

本发明公开了一种雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物，所述雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物设置在金属辊芯外部的塑胶层，包括弹性层以及表层，所述表层组合物，由以下成分组成：40‑60％聚氯乙烯糊树脂、10‑30％增塑剂DOP、5‑25％复合单体、1‑3％重质钙、0.5‑2.5％石墨、0.5‑1.5％稳定剂DBTDL、0‑5％增塑聚酯，其中所述复合单体包括99.9％‑99.999％交联剂以及0.001％‑0.1％引发剂过氧化二叔丁基DTBP，交联剂包括PETA与X980。本发明通过使用新型交联剂、优化原材料配比以及改进制作工艺，提高擦版辊耐磨性能、解决金属磁性油墨印刷下擦版辊耐印率低更换频繁的问题，同时减少PVC的降解导致HCl的逸出与释放，对生产环境有重要意义。

技术领域

本发明涉及雕刻凹印印刷设备技术领域，尤其是一种雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物及其应用。

背景技术

擦版辊用于雕刻凹版印刷机，其作用是在印刷过程中将印版上非图文部分的油墨擦除，保留图纹部分的油墨，版纹内油墨在压力装置的作用下从印版转移到承印物上，完成图案印刷。现有技术中，雕刻凹印机擦版辊的表层使用的材料主要包括：聚氯乙烯糊树脂(PVC，牌号PR1609或PB1702)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、增塑剂聚酯多元醇低聚物、可固化单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(单体X980，TMPTMA)、稳定剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、超细碳酸钙、石墨等。现有技术中擦版辊表层的组合物材料存在着以下问题：

1)PVC糊树脂作为主体材料，因玻璃化温度较低，与增塑剂之间具有良好的润湿性和分散性，使制得的浆料具有良好的流动性和加工性能。但是，PVC加热到150℃左右即可能出现分解释放出HCl气体，不仅对环境和人身造成损害，而且也会导致材料的变性。当前工艺塑化加工温度为180℃-200℃，从而不可避免地导致PVC的降解。聚合物的降解具有不均一性，高温下的PVC降解从本质上导致了胶层性能的不可预测性。

2)单体X980，其分子结构如图1所示，该交联单体的特点是分子链短，双键含量高，高温下发生交联反应，与高温下处于熔融状态的PVC形成互穿网络结构，提供胶层硬度、耐磨性、弹性等性能，固化产物具有较高的硬度。但是，其强度和延伸率有待提高，尤其是在高速运转下材料的耐久性、耐疲劳性能可能受到影响。

3)增塑剂DOP及聚酯多元醇低聚物几乎不参与化学反应，起到增塑作用，降低原料粘度、提高流动性、改善擦版辊的成型加工性能，可提高胶层的韧性和弹性，对擦版辊的柔韧性有一定的帮助。但是，其以低分子的形式残留在胶层中，对擦版辊强度、耐久性具有一定的负面影响。

在擦版辊使用过程中，尤其是大面积应用金属磁性油墨印刷产品的机台，擦版辊表面磨损比较严重，且有小裂纹的现象，单刀更换频次多。这导致擦版辊的耐印率降低，而且因擦版辊更换可能导致凹印机停机引起产品批量作废，使得印品质量以及工作效率都受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种雕刻凹印机擦版辊，通过使用新型的交联剂、优化原材料配比以及改进制作工艺，提高擦版辊耐磨性能、解决金属磁性油墨印刷下擦版辊耐印率低更换频繁的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物，所述雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物设置在金属辊芯外部的塑胶层，所述雕刻凹印机擦版辊塑胶层组合物包括弹性层以及表层，所述表层由以下成分组成40-60％聚氯乙烯糊树脂、10-30％增塑剂DOP、5-25％复合单体、1-3％重质钙、0.5-2.5％石墨、0.5-1.5％稳定剂DBTDL、0-5％增塑聚酯，其中所述复合单体包括99％-99.999％交联剂以及0.001％-0.1％引发剂DTBP，交联剂包括PETA与X980。

进一步，所述表层厚度为1mm-6mm，硬度为邵氏A88°-100°。

进一步，所述复合单体中所述PETA的质量分数为5-75％。