[发明专利]一种燃烧法处理二（三氯甲基）碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的方法及其装置

说明书

本发明公开了一种燃烧法处理二(三氯甲基)碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的方法及其装置，该处理方法包括以下步骤：(1)将生产二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气与氯气、氧气按照一定比例通入混合器中；(2)混合均匀后的气体与氢气按照一定比例通入合成燃烧器中，在合成燃烧器中所述混合气体中的氯气与氢气反应生产氯化氢，有机物被氧气氧化成二氧化碳和水；(3)经过步骤(2)处理后的混合气体通入氯化氢分配台进行分配，一部分氯化氢分配至吸收塔，用于制备酸；一部分氯化氢气体分配至氯乙烯生产装置，用于制备氯乙烯。本发明的处理方法流程简单，安全性能高；经本发明方法处理后的尾气符合工业合成氯乙烯和高纯酸的指标，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于氯化尾气处理技术领域，具体涉及合成二(三氯甲基)碳酸酯产生的氯化尾气处理，尤其涉及一种燃烧法处理二(三氯甲基)碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的方法及其装置。

背景技术

二(三氯甲基)碳酸酯(简称BTC)生产工艺为氯化工艺，其生产工艺是碳酸二甲酯在紫外线或催化剂作用下与过量的氯气发生取代反应。反应后有大量尾气产生，尾气中含有氯气和有机物料。

现有处理二(三氯甲基)碳酸酯尾气的工艺是尾气直接用水吸收制备盐酸(反应中副产氯化氢)，由于多余氯和有机物的存在导致副产盐酸不合格；还有一种二(三氯甲基)碳酸酯尾气的处理工艺是尾气用碱液吸收，由于尾气中游离氯含量低，且经水洗后的尾气夹带一定量的酸液滴，造成碱洗后的溶液有效氯浓度特别低，销售困难。因此，目前生产二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气处理工艺会产生大量废酸、高盐废水，造成严重的环境污染，成为制约企业发展瓶颈；尾气经过传统水洗和碱洗产生的盐酸和次氯酸钠虽然为基础的化学品，品质不高且使用单位有限，储存和运输压力都很大，如果产业不匹配，因盐酸库存压力，会产生较大的安全隐患。所以，探究一种既环保又安全的处理合成二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气工艺是目前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的目的之一是提供一种燃烧法处理二(三氯甲基)碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的方法，该方法流程简单，安全性能高且环保。

本发明的目的之二是提供一种燃烧法处理二(三氯甲基)碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的装置。

为了达到上述两个目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃烧法处理二(三氯甲基)碳酸酯生产尾气用于制备氯乙烯的方法，包括以下步骤：

(1)将生产二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气与氯气、氧气按照一定比例通入混合器中，进行混合均匀；

(2)步骤(1)中混合均匀后的气体与氢气按照一定比例通入合成燃烧器中，在合成燃烧器中所述混合气体中的氯气与氢气反应生产氯化氢，有机物被氧气氧化成二氧化碳和水；

(3)经过步骤(2)处理后的混合气体通入氯化氢分配台进行分配，一部分氯化氢分配至吸收塔，用于制备酸；一部分氯化氢气体分配至氯乙烯生产装置，用于制备氯乙烯。

进一步地，所述步骤(1)中二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气为氯化尾气，其主要成分为氯化氢、氯气、碳酸二甲酯气体、碳酸二甲酯的氯代物。

进一步地，所述氯化尾气中各气体的体积百分含量分别为：氯化氢96.5-97.8％、氯气0.3-1.5％、碳酸二甲酯气体0.2-0.7％、碳酸二甲酯的氯代物0.8-2.0％。

进一步地，所述碳酸二甲酯的氯代物为C₃H_6-nO₃CL_n，其中n是1到6的整数。

进一步地，所述步骤(1)中生产二(三氯甲基)碳酸酯产生的尾气与氯气、氧气的三者的体积比为1：1.5-2.5：0.1。

进一步地，所述步骤(2)中氢气与混合均匀的气体的体积比为(1.2-2.5):1。