[发明专利]一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法

说明书

本发明属于喷墨印花技术领域，尤其涉及一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法，包括以下步骤：配制包括1‑5份防渗化剂、1‑4份小苏打、5‑25份尿素、0.5‑2份防染盐S和水组成的预处理工作液；将纤维素纤维纺织品使用拉幅定型机浸轧预处理工作液，使预处理工作液均匀的施加到织物上，并在温度为100‑120℃条件下定型烘干；将烘干后的纺织品进行喷墨打印、蒸化、水洗、烘干、测试即可。本发明所述方法可提高喷墨印花渗透性，解决花型露白、颜色不稳定等问题，具有产品质量稳定、颜色饱满、染料利用率高等优点。

技术领域

本发明属于喷墨印花技术领域，尤其涉及一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法。

背景技术

喷墨印花作为一种新型的印花工艺技术，摆脱了丝网印花的制版、调浆、废浆处理等生产工艺过程，减少污水量、改善工作环境，减少劳动强度，在彰显行业科技、时尚、绿色三大特质方面大有可为。喷墨印花是将墨水直接喷印到织物表面，形成图案。在喷墨打印前，为获得良好的花型颜色和精细度效果，织物需要进行预处理。但因织物表面短纤维较多并且处理不充分时，喷墨打印完成后，在蒸化水洗等后续工艺过程中，易因织物表面短纤维的脱落而造成花型露白、颜色不稳定等问题。

针对以上问题，申请公布号为CN106758426 A，专利名称为“一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法”的中国发明专利中介绍了制备多孔纳米氧化物分散体，然后采用多孔纳米氧化物分散体制成的织物预处理液，对涤纶织物浸轧预处理，以获得涤纶织物的喷墨印花渗透效果。但对于纤维素纤维织物的喷墨印花渗透方法尚未见报道。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法，具有提高喷墨印花渗透性的特点，解决了花型露白、颜色不稳定等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法，将纤维素纤维纺织品使用拉幅定型机浸轧预处理工作液，使预处理工作液均匀的施加到织物上，然后进行烘干，打印、汽蒸、水洗、烘干即可。

具体操作步骤为：

(1)配制预处理工作液，所述预处理工作液包括以下重量份的组分：1-5份防渗化剂、1-4份小苏打、5-25份尿素、0.5-2份防染盐S，余量为水；

(2)将纤维素纤维纺织品浸轧预处理工作液，浸轧预处理工作液的具体工艺条件为：压力2-3kg，车速20-30m/min，并在100-130℃条件下烘干，使工作液均匀的施加到织物上；

(3)将烘干后的纺织品使用喷墨印花机进行打印、烘干、蒸化操作；

(4)将蒸化后的纺织品进行水洗、烘干即可，所述水洗的具体工艺条件为：车速40-50m/min，热水洗90-95℃，皂洗94-96℃。

所述的防渗化剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素、羧甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、瓜尔豆胶、淀粉、改性淀粉、改性植物胶等中的一种或多种。

所述预处理工作液的具体配制方法为：按比例将尿素、小苏打、防染盐S加入到水中搅拌溶解，得到均匀的混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入防渗化剂，搅拌0.5-2h，静置1h-3h，即可获得预处理工作液。

所述蒸化条件为温度102±1℃，湿度93-98％，时间10-15min。

有益效果