[发明专利]一种建筑瓷砖成型浇铸模具

说明书

本发明涉及一种建筑瓷砖成型浇铸模具，包括箱体、升降装置、箱盖、隔板和底板，所述的箱体呈回型结构，且箱体的上端面设置有箱盖，箱盖下端面的前后两端对称设置有隔板，箱体的左右两端面对称安装有升降装置，箱体的下端面设置有底板，本发明采用自动升降装置进行成型瓷砖自动脱模的处理，本模具可对在浇铸模具中成型的瓷砖进行自动脱模处理，设置的自动升降装置中齿轮与竖杆相配合带动套筒下降，套筒带动底座及底板同步下降，可使与底板粘结的成型瓷砖完全脱离模具箱体，因此可达到对成型的瓷砖进行自动脱模处理功能并高瓷砖的生产效率。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种建筑瓷砖成型浇铸模具。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖主要用于房屋地面铺陈，以及厨房和卫生间的墙面铺贴。瓷砖依生产工艺可分为印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖和无釉砖。对于瓷砖来说，吸水率越低的玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落；平整性佳的瓷砖，其表面不弯曲、不翘角、比较容易施工且施工后地面平坦；对于抗折强度高、耐磨性佳且抗重压、不易磨损、历久弥新的瓷砖则适合公共场所使用。在建筑瓷砖成型工艺中，会经常用到成型浇铸模具，但是在瓷砖成型的过程中，常常存在以下几个问题：

1、常见的瓷砖成型浇铸模具通常为一体结构，在瓷砖成型后，需要人工将其取出，但由于瓷砖表面与模具底板粘结，使得从模具中取出成型瓷砖的过程比较艰难，且在此过程中易对成型的瓷砖造成损坏，进而降低了整体的瓷砖成型率，提高了生产成本；

2、在建筑瓷砖成型浇铸的模具中，用来分隔泥浆的隔板之间的距离无法调节，使得模具装置仅适用一种规格的瓷砖浇铸成型，因此极大的影响了瓷砖的生产效率，进而降低了该模具利用程度，提高了瓷砖的生产成本。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑瓷砖成型浇铸模具，包括箱体、升降装置、箱盖、隔板和底板，所述的箱体呈回型结构，且箱体的上端面设置有箱盖，箱盖下端面的前后两端对称设置有隔板，箱体的左右两端面对称安装有升降装置，箱体的下端面设置有底板。

所述的升降装置包括电机、齿轮、竖杆、第一圆盘、套筒、支柱、限位杆、第二圆盘、横杆和固定座，电机的输出轴端固定连接有销轴，销轴远离电机输出轴的一端固定连接有齿轮，电机远离齿轮的一端固定安装于箱体上，齿轮的后侧设置有竖杆，竖杆的中部呈蜗杆状且与齿轮相啮合，竖杆的下端通过螺纹连接方式连接有第一圆盘，第一圆盘的下端面固定连接有套筒，竖杆的下端通过滑动配合方式与套筒连接，套筒下端的左右两端面对称设置有限位杆，且限位杆通过滑动配合方式与套筒连接并延伸至套筒内部，限位杆位于套筒内部的一端可对竖杆进行限位固定，套筒的下端面固定连接有固定座，固定座的上端面与第一圆盘的下端面之间前后对称安装有支柱，且支柱位于套筒的前后两侧，固定座的下端面与底板的上端面固定连接，竖杆的上端呈光滑状态，且竖杆的上端通过滑动配合方式连接有第二圆盘，第二圆盘的左端面安装有横杆，横杆远离第二圆盘的一端与箱体固定连接，通过电机带动齿轮旋转，齿轮带动竖杆同步旋转，竖杆旋转的同时带动第一圆盘下降，第一圆盘带动套筒同步下降，套筒带动固定座下降，固定座带动底板下降，当成型瓷砖完全露出箱体的时候，通过手动拔出限位杆，使得竖杆与套筒脱离，齿轮继续旋转可实现底板自动脱离箱体的功能，进而达到自动卸载成型瓷砖的效果。