[发明专利]高效组合矿石筛分机

说明书

本发明公开了一种高效组合矿石筛分机，包括机架，机架上安装有上级筛分装置，上级筛分装置的下方设置有安装在机架上且承接上级筛分装置筛下物的下级筛分装置，上级筛分装置和下级筛分装置均倾斜设置且倾斜方向一致，下级筛分装置的首端和上级筛分装置的首端前后错开设置，上级筛分装置的首端与下级筛分装置的首端之间倾斜设置有导料装置，上级筛分装置的末端、下级筛分装置的末端、下级筛分装置的下方分别设置有出料装置；本装置包含两个上下承接的筛分装置，结构紧凑、占地空间较小，且两筛分装置错开设置，使得筛网有效筛分路径变长，筛分效果更佳；而且两个筛分装置单独振动，各自频率可调，使得筛分效果良好，同时电机损耗较小、噪音小。

技术领域

本发明涉及一种筛分装置，尤其涉及一种矿石筛分机。

背景技术

矿石生产线加工过程中，破碎机将矿石破碎成块后，利用筛分机进行筛分，筛分机将破碎后的矿石经过筛网按照物料粒度大小分成若干个等级，再进行下一步的加工。目前的筛分机通常包括两个或三个筛网，如设置有两层筛网，则可以将物料筛分出三个等级，如设置有三层筛网，则可以将物料筛分出四个等级；然而由于目前矿石筛分时，仅筛分四个等级仍无法满足使用需求，通常矿石至少需要筛分出五个等级才能达到良好的筛分效果。

现有技术中为了满足此筛分效果，通过设置有至少两个独立筛分机，参见图7，破碎机破碎后通过传送带输送至一级筛分装置，筛分完成后形成两种等级物料，其余粒度较小的矿石通过传送带输送至下一级筛分装置(二级筛分装置)，再形成三种等级物料，最终形成五种不同等级的物料，此种方式虽然可以实现至少五种等级的物料，但是筛分过程还需要传送带进行转运，传送带占地空间较大，使得整个系统布置不紧凑，且皮带输送过程能耗较大，使得筛分效率较低。不论是一级筛分装置还是二级筛分装置，物料由传送带输送至振筛首端上方布料器排到振筛后，各落在第一层筛网首端的中间物料堆积较多较厚，两边料层较少较薄，宽度方向分布不均匀，物料筛分效果较差，影响各自第一层筛筛分效率。

现有技术中为了节约场地的布置空间，设置一种包括四个筛网的筛分机，四层筛网由上至下依次倾斜布置，该筛分机虽然可以一次筛分出五种等级的物料，但是在筛分过程中，下层筛的有效筛分路径较上层筛的有效筛分路径前移缩短，使得筛分机中一部分筛网的无法发挥出筛分作用，造成筛分不彻底的现象，具体参见图8，第一层筛网上的物料随着筛网不断滑动，颗粒大的物料沿着筛网倾斜面下滑由出料口排出，形成一种等级的物料，而颗粒较小的物料经过振动下滑一段距离后才会落入至第二层筛网上，这样在第二层筛网的后端会出现空置区，落入至第二层筛网上的物料的筛分路径会缩短，根据图8可知，第三层筛网与第四层筛网的首端的空置区会越来越大，尤其第四层筛网上可利用的有效筛分路径最小，不仅造成筛网浪费，而且有效筛分路径较小，会使得筛分不彻底，不能完全实现筛分机的筛分效果；同时物料由布料器排出后，落在第一层筛网首端中间的物料堆积较多，宽度方向分布不均匀，物料筛分效果较差，因此在第一层筛网首端处会有少量物料下落至第二层筛网上，使得第二层筛网的首端处出现空置区，物料继续下落，使得第三层筛网和第四层筛网首端均出现空置区，造成筛网浪费；此外，该种筛分机通常采用一个激振装置，这样四层筛网上的振动频率相同，物料运动的频率基本一致，而物料筛分时，位于上层与下层的筛网用于筛分不同颗粒大小的物料，如果振动频率较高，则颗粒大的物料会破碎，而继续进入下一层筛网进行筛分，导致大颗粒物料成品率低；如果振动频率较低，则颗粒小的物料无法筛分彻底，大颗粒物料内会惨杂小颗粒物料，因此使得筛分效果无法达到最佳，同时由于筛网结构复杂，激振装置的电机损耗大，噪音大，故障率较高，实用性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、占地空间小、筛分效率高、能耗低、噪音小、筛分效果好的高效组合矿石筛分机。