[发明专利]一种纸浆双面成型机构

说明书

本发明涉及一种纸浆双面成型机构，包括纸浆槽和双面成型模具，双面成型模具两侧通过驱动转杆和排液管转动连接在纸浆槽上，驱动转杆连接转动驱动机构，排液管通过竖直隔板分隔成两个排液腔，两个排液腔分别与双面成型模具上、下侧的排液通道连通，两个排液腔两侧位于不同位置均开设上、下排液孔，排液管位于两个排液腔的上、下排液孔分别连接两个套管，套管下端均连接与上、下排液孔连通的排液竖管，纸浆槽内设置可升降的升降内腔，升降内腔外围连接橡胶圈，纸浆槽至少一侧设置内凹段，所升降内腔外围的橡胶圈可与纸浆槽位于内凹段部分的内壁接触，可将纸浆槽分隔成上、下两个腔体，所述纸浆双面成型机构，纸浆用量少，转动精度高，排液顺畅。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种纸浆双面成型机构。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，在进行生产过中，成型模具需在纸浆槽内的纸浆内上、下往复运动，以便吸浆塑形，传统的成型模具上、下运动进入纸浆槽内，冲击扰动较大，造成产品质量差，且传统的纸浆槽存在以下问题：1、需要的纸浆量需求量大；2、转动精度低；3、排液不顺畅。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种纸浆双面成型机构。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纸浆双面成型机构，包括纸浆槽和双面成型模具，所述双面成型模具两侧分别连接驱动转杆和排液管，所述双面成型模具通过驱动转杆和排液管转动连接在纸浆槽上，所述驱动转杆外侧连接转动驱动机构，所述排液管通过竖直隔板分隔成两个排液腔，两个所述排液腔分别与双面成型模具上、下侧的排液通道连通，两个所述排液腔两侧位于不同位置均开设上、下排液孔，所述排液管位于两个排液腔的上、下排液孔分别连接两个套管，所述套管下端均连接与上、下排液孔连通的排液竖管，所述纸浆槽内设置可升降的升降内腔，所述升降内腔外围连接一圈橡胶圈，配合的纸浆槽至少一侧设置内凹段，所述升降内腔外围的橡胶圈可与纸浆槽位于内凹段部分的内壁接触，可将纸浆槽分隔成上、下两个腔体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述纸浆槽包括底板，所述底板上连接前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述双面成型模具通过驱动转杆和排液管转动连接在纸浆槽的前侧板和后侧板上，所述内凹段设置在右侧板上，所述前侧板和后侧板靠近左侧板的位置可拆卸的连接内凹板，所述升降内腔的橡胶圈可分别与前侧板、后侧板、内凹段和内凹板内壁接触，所述底板上连接排浆套管和排空管，所述升降内腔下端连接排浆管，所述排浆管穿入排浆套管内。

所述升降内腔连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的连接在底板下侧。

所述左侧板上半段为翻转板，所述翻转板还与前侧板、后侧板可拆卸连接。

所述前侧板、后侧板和右侧板上均连接翻转挡板。

所述纸浆槽内位于前侧板、后侧板上均连接模具定位座，所述双面成型模具上连接定位凸台。

所述转动驱动机构包括连接在纸浆槽外侧的安装座，所述安装座上设置滑座，所述滑座连接齿条，所述驱动转杆配合齿条连接齿轮，所述滑座连接横移驱动部件，所述横移驱动部件还连接在安装座。

所述安装座位于滑座两侧连接定位调节螺栓和缓冲机构，所述缓冲机构包括导向座和缓冲头，所述缓冲头通过导杆穿在导向座内，且缓冲头和导向座之间连接缓冲弹簧。

所述滑座上连接交错布置的两条齿条，配合的所述驱动转杆上连接两个齿轮。

本发明的有益效果如下：所述纸浆双面成型机构，采用升降内腔可减少纸浆量；且转动精度高，保证双面成型模具转动水平；另外，通过下排液孔配合和套管下端连接的排液竖管，保证排液顺畅。

附图说明