[发明专利]一种经纬不交织的透孔纱布生产方法

说明书

本发明涉及透孔纱窗布的制备技术领域，具体为一种经纬不交织的透孔纱布生产方法，经纬不交织的透孔纱布按如下步骤生产：纱线选取、上机织造、坯布第一步低温定型处理、坯布第二步高温定型处理，第三步压光固化处理，通过锦纶热熔丝的使用取代涂层生产流程从而减少环境污染，本产品布面平整度好，粘合效果好。还能进一步做印花，绣花等深加工。

技术领域

本发明涉及透孔纱窗布的制备技术领域，尤其涉及一种经纬不交织的透孔纱布生产方法。

背景技术

常规的透孔窗纱布料一般采用较细的经纬纱通过交织或者经编织而成。成品尺寸稳定性较差。另外一种是通过涂层工艺粘合而成，但是在涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境；而且多次涂层还存在生产能耗及成本过大。

研究表明，锦纶热熔丝具有比常规纤维低很多的熔点，可以优良的粘结其它纤维。主要可用于弹性织带，拉歇尔花边边缘的粘合，粘合缝纫线，覆盖家具和汽车座套的绳绒类织物等。

目前，将锦纶热熔丝作为织造前期的辅助织线编织透孔纱窗布料的相关技术方案未披露，因此，本发明提出了一种经纬不交织的透孔纱布生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接近涂层粘合效果的透孔窗纱布料生产方法，避免涂层过程中会造成废气、废水污染等环保方面的问题，以解决现有技术中，成品尺寸稳定性较差，涂层粘合过程工艺流程繁杂，生产能耗及成本过大，涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经纬不交织的透孔纱布生产方法，包括如下步骤：

S1：纱线选取：表层纬纱和底层经纱选用涤竹节纱，中间层的经纬纱均选用锦纶热熔丝；

S2：上机织造：使用多臂织布机进行双经轴上机编织，经纱上机密度采用28-30根/CM，纬纱上机密度采用28-30根/CM；中间层采用锦纶热熔丝经纬平纹交织，底层采用单一平行的经纱并与中间层的锦纶热熔纬纱4-5枚交织，表层采用单一平行的纬纱与中间层的锦纶热熔经纱4-5枚交织；按此织造工艺编织出表层涤竹节纬纱线基布层、中间锦纶热熔丝经纬交织层和底层涤竹节经纱线基布层的三层织造结构，并且下机门幅为300-305cm的坯布；

S3：坯布第一步低温定型处理；首先使用整纬装置对纬纱进行整理，然后使用定型机将S2中制得的坯布进行低温定型处理，得到布料门幅为295-300cm；

S4：坯布第二步高温定型处理：使用定型机将S3处理后的布料进行高温定型处理，使锦纶热熔丝溶解，形成由表层涤竹节纬纱线基布层和底层涤竹节经纱线基布层组成的双层结构，并且在定型拉幅作用力下不交织的经纬纱粘合成上下层面料，再经冷却成稳定的透孔面料；

S5:坯布第三步低温压光固化处理：使用压光机将S4处理后的布料进行低温压光固化处理，使上下层经纬纱粘合固化，布面平整光洁。

优选地，在步骤S1中所述的表层纬纱和底层经纱选用的涤竹节纱为32支仿麻涤竹节纱；所述中间层的经纱为100D/24F锦纶热熔丝并加300捻，纬纱为100D/24F锦纶热熔丝。

优选地，在步骤S2中所述的多臂织布机使用10片综框，其中，布身8片，布边2片；门幅为318cm。

优选地，所述的多臂织布机在织造时，锦纶热熔纬纱的张力调至最小，边撑采用加强型；表层经轴锦纶热熔丝张力大于底层张力。

优选地，在步骤S3中所述的低温处理，温度为95-100℃，速度为15-20m/min。

优选地，在步骤S4中所述的高温处理，温度为160-165℃，速度为10-15m/min。