[发明专利]圆片试样制作装置

说明书

本发明公开了一种圆片试样制作装置，包括机台、固定机构和切割机构，固定机构设在机台上并用于固定待取样件；切割机构设在机台上，切割机构包括第一圆形切刀和第二平面切刀，第一圆形切刀能够沿第一方向移动，以用于对待取样件进行切柱操作，第二平面切刀能够沿第二方向移动，以用于对切柱操作后的待取样件进行切片操作。该圆片试样制作装置，制样时，将待取样件(如样品条)通过固定机构进行固定，接着，启动切割机构，使第一圆形切刀对待取样间进行切柱操作，得到柱状试样，然后，使第二平面切刀对柱状的试样进行切片操作(预设厚度的样片或样段)，最终得到样品，对操作人员的经验要求低，操作方便，且取样精度高。

技术领域

本发明涉及试验取样器材技术领域，特别是涉及一种圆片试样制作装置。

背景技术

在聚乙烯管材的产品性能检验中，氧化诱导时间和氧化诱导温度是基本的检测性能指标之一。氧化诱导温度(动态OIT)是测定试样在规定温度变化程序开始自动催化氧化反应的温度，是评价试样材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标，一般通过差示扫描量热仪进行测定。氧化诱导时间的测定采用的标准有《塑料差示扫描量热法(DSC)第六部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》(GB/T19466.6-2009)和《聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法》(GB/T 17391-1998)，氧化诱导温度测定采用标准为GB/T 19466.6-2009。其中，现行聚乙烯燃气管材采用GB/T 19466.6-2009，聚乙烯燃气管件和阀门均采用GB/T 17391-1998。

聚乙烯管材的检测试样一般为小圆片，样品厚度(或质量)和取样位置等根据不同的标准会存在差异。通常，样品厚度规定为0.65mm±0.10mm(或样品质量规定为15mg±2mg或15mg±0.5mg)，取样位置规定为PE管材，该PE管材分别从管材的内、外表面取样，PE管材的阀门标准去掉0.2mm的氧化皮层后再进行取样。样品制备的基本要求是：形状规则、呈圆柱形状、切片表面平整光滑、样品厚度或质量符合相应标准。检测仪器使用的坩锅直径通常约为5mm～ 6mm，因此，取样的厚度和圆片直径均较小，对样品夹持、固定以及切片的要求极高。

常用的取样工具是小裁刀或简易裁刀，取样时通过手工切取进行。然而，这种取样方式容易出现样品厚度不均、切面不平整不规则的情况，不仅对操作人员的要求极高；而且，PE材料具有一定的硬度，切割力度难以把控，操作不方便。

发明内容

基于此，有必要提供一种圆片试样制作装置；该圆片试样制作装置取样精度高，操作方便。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种圆片试样制作装置，包括：

机台；

固定机构，所述固定机构设在所述机台上并用于固定待取样件；及

切割机构，所述切割机构设在所述机台上，所述切割机构包括第一圆形切刀和第二平面切刀，所述第一圆形切刀能够沿第一方向移动，以用于对所述待取样件进行切柱操作，所述第二平面切刀能够沿第二方向移动，以用于对切柱操作后的所述待取样件进行切片操作，所述第二方向与所述第一方向垂直。

上述圆片试样制作装置，制样时，将待取样件(如样品条，可以从管状物或板材上任意切取长宽约15mm的块状样品条)通过固定机构进行固定，接着，启动切割机构，使第一圆形切刀对待取样间进行切柱操作得到圆柱状样品条，然后使第二平面切刀按预设切片厚道对所切取的圆柱状样品条进行切片操作，最终得到样品，对操作人员的经验要求低，操作方便，且取样精度高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述切割机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件设在所述机台上并能够带动所述第一圆形切刀沿所述第一方向移动，以对所述待取样件进行切柱操作。