[发明专利]一种叉车配件杆头的精加工用修边装置

说明书

本发明公开一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置安装有转盘，所述底板上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一，所述滑槽一内部安装有滑块一，所述滑块一上固定设置有夹板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板侧面靠近中间位置开设有槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述槽孔内开设有凹槽，所述凹槽内部安装有螺母，所述竖板上端开设有滑槽二，所述滑槽二内部安装有滑块二；本发明方便工作人员固定不同尺寸的杆头，便于工作人员调整杆头的位置以及便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，便于工作人员清理打磨出的余料。

技术领域

本发明属于叉车配件杆头的修边领域，具体的是一种叉车配件杆头的精加工用修边装置。

背景技术

修边，从橡胶模制件、塑料模制件、金属铸件或工件边缘上清除溢料或毛刺，板料修边是指：将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，该工序是保证汽车覆盖件零件尺寸的一道重要工序，修边线的确定是该工序的关键。

市场上的叉车配件杆头的精加工用修边装置不方便工作人员固定不同尺寸的杆头，不便于工作人员调整杆头的位置以及不便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，不便于工作人员清理打磨出的余料，为此，我们提出一种叉车配件杆头的精加工用修边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件杆头的精加工用修边装置不方便工作人员固定不同尺寸的杆头，不便于工作人员调整杆头的位置以及不便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，不便于工作人员清理打磨出的余料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置安装有转盘，所述底板上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一，所述滑槽一内部安装有滑块一，所述滑块一上固定设置有夹板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板侧面靠近中间位置开设有槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述槽孔内开设有凹槽，所述凹槽内部安装有螺母，所述竖板上端开设有滑槽二，所述滑槽二内部安装有滑块二，所述滑块二上端固定安装有移动杆，所述移动杆侧面开设有若干组齿槽；

两组所述移动杆之间安装有横杆，所述横杆两端均开设有转动槽，所述转动槽内部活动设置有齿轮，所述横杆上端靠近中间位置贯穿开设有穿插槽一，所述穿插槽一内部插设有转动轴，所述转动轴上端安装有电机一，所述转动轴下端设置有打磨头；

所述横杆上端靠近右侧位置开设有穿插槽二，所述穿插槽二内部插设有调节杆，所述调节杆两侧壁开设有限位孔一，所述横杆上端靠近穿插槽二边缘位置固定安装有固定块，所述固定块侧壁贯穿开设有限位孔二，所述限位孔二内部插设有限位杆，所述调节杆下端连接有外壳，所述调节杆下端开设有放置槽，所述放置槽内部安装有小马达，所述小马达下端设置有旋转轴，所述旋转轴外部靠近下端位置安装有扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述底板下端靠近中间位置安装有电机二，所述转盘通过电机与底板活动安装，所述凹槽与螺母相契合，所述夹板通过螺母配合螺杆在底板上端活动设置，两组所述夹板相互对称设置，所述夹板下端与底板上端相接触。

作为本发明进一步的方案：若干组所述齿槽均等距离分布在移动杆侧面，所述齿轮与齿槽相契合，所述转动槽内部安装有中心轴，所述齿轮通过中心轴与转动槽活动安装。

作为本发明进一步的方案：所述横杆前端靠近左端位置安装有把手，所述把手与中心轴前端相接，所述横杆通过齿轮配合齿槽在两组移动杆之间活动设置。

作为本发明进一步的方案：所述移动杆通过滑块二配合滑槽二与竖板活动安装，所述打磨头通过转动轴配合电机一在横杆下方活动设置。

作为本发明进一步的方案：若干组所述限位孔一均等距离分布，所述限位杆一端穿过限位孔二与限位孔一活动设置，两组固定块关于调节杆对称设置，所述固定块下端与横杆上端固接。