[发明专利]一种单面耐潮纸面石膏板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种单面耐潮纸面石膏板及其制备方法，包括以下原料：脱硫石膏粉、改性杨木纤维、钠基膨润土、纳米竹炭粉、负离子粉、抗碱玻璃纤维、淀粉粘合剂、防水剂、激发剂、发泡剂、减水剂、抗菌剂和水，本发明的单面耐潮纸面石膏板以脱硫石膏粉为制备基料，在制备过程中加入改性杨木纤维能够明显改善纤维石膏板的吸水率，同时在石膏板制备过程中向模具腔内喷涂以甲基硅醇钠、甲基硅醇钠和甲基硅油制得的防水浆料，使防水浆料完全附着在石膏板的板面上，进一步提高石膏板的防潮性能，同时在制备过程中加入纳米竹炭粉和抗菌剂，使纳米竹炭粉与抗菌剂配和作用从而增强石膏板的抗菌性能，使本发明的石膏板具有耐风化性、防潮抗霉的特性。

技术领域

本发明属于石膏板制备技术领域，具体是一种单面耐潮纸面石膏板及其制备方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

目前，市面上的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板等。而这些类型的石膏板存在的最大不足就是防水防潮性能差，因此该种石膏板在水气和潮湿的室内环境中使用一段时间后松散脱落，导致力学强度变低，抗冲击韧性减小，使得原有的造型损坏，不仅影响室内的美化环境，更是对人们的人身安全造成隐患，具有可靠性低、安全性差、使用寿命短的缺点，同时现有的石膏板在制备过程中存在合模、起模难等问题，降低了石膏板的制备效率，并且现有石膏板的起模容易对石膏板造成损坏，影响石膏板的完整性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单面耐潮纸面石膏板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单面耐潮纸面石膏板，包括以下重量份原料：脱硫石膏粉70-80份、改性杨木纤维10-20份、钠基膨润土10-20份、纳米竹炭粉3-5份、负离子粉6-8份、抗碱玻璃纤维5-10份、淀粉粘合剂10-15份、防水剂3-5份、激发剂1-3份、发泡剂3-5份、减水剂1-3份、抗菌剂1-3份和水60-70份；

该单面耐潮纸面石膏板的制备，包括以下步骤：

步骤一：按重量份将改性杨木纤维、钠基膨润土、负离子粉、抗碱玻璃纤维、淀粉粘合剂、纳米竹炭粉、减水剂、抗菌剂、防水剂和一半重量份的水放入水力碎浆机中搅拌成原料浆，然后将原料浆泵入料浆储备罐中备用；

步骤二：将发泡剂与余下的水进行混合，使发泡剂与水混合均匀制成发泡液，并将发泡液泵入发泡剂储液罐中备用；

步骤三：将脱硫石膏粉与激发剂导入搅拌机中，使搅拌机以80-100r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合均匀的固定粉末，并向搅拌机中加入步骤一中得到的原料浆和步骤二中得到的发泡液，使搅拌机持续以140-160r/min转速再搅拌25-30分钟，混合均匀后制得到石膏浆，备用；

步骤四：通过喷枪将脱模剂均匀喷涂在左模具腔和右模具腔的内部各侧面上，脱模剂在左模具腔和右模具腔内部干燥后，通过喷枪在左模具腔和右模具腔的内部底面上均匀喷涂防水浆料，防水浆料干燥之前，通过顺时针转动转轮，使螺母座一与螺母座二在螺杆上相向移动，实现左模具腔和右模具腔的合模，并将步骤三中得到的石膏浆经右模具腔上的浇注口注入模具腔内，完成浇筑，并将浇筑后的浇筑台架放入蒸汽养护池中，蒸汽养护池中静置2小时，池温控制在10-15℃，然后以每小时升高15-20℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃，保持时间5-7小时，再使蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后，使石膏浆在浇筑台架的模具腔内浇筑成型；