[发明专利]一种蓄电池生产用铸焊机及其工作方法

权利要求书

1.一种蓄电池生产用铸焊机，包括主操作箱(1)，其特征在于：所述主操作箱(1)的内部左右表面中部固定连接有滑动块(2),滑动块(2)的浅表面中部开设有滑动孔(3),滑动孔(3)的内部设置有连接杆(4),连接杆(4)为高度与滑动孔(3)厚度相同的矩形杆，连接杆(4)的后表面中部固定连接有放置板(5),放置板(5)的上表面后端开设有放置孔(6),放置孔(6)为矩形孔，放置板(5)的上表面以及放置孔(6)的外圈设置有卡合板(7),连接杆(4)的后表面左右两端固定连接有滑动杆(8),滑动杆(8)的后端插入滑动孔(3)的内部，滑动杆(8)与主操作箱(1)滑动连接，放置板(5)的底部以及放置孔(6)的外圈设置有冷却管(9),冷却管(9)的底部固定连接有下卡合块(10)，主操作箱(1)的底部固定连接有铅锅(11)，加热板(12)的底部固定连接有支撑板(13)，铅锅(11)的底部固定连接有加热板(12)，主操作箱(1)的内部上表面固定连接有液压器(14)，液压器(14)的下端设置有伸缩杆(15)，放置板(5)的下端设置有定位模具板(16)，定位模具板(16)的内部上表面设置有汇流排槽(17)，定位模具板(16)前后表面中部固定连接有侧连接板(18)，侧连接板(18)的上表面两侧固定连接有支撑连接杆(19)，支撑连接杆(19)的顶部固定连接有连接移动板(20)，定位模具板(16)的上表面前后两端开设有主卡合孔(21)，定位模具板(16)的左右两侧表面开设有两个复位孔(22)，定位模具板(16)的左右两侧设置有定位模具侧板(23)，定位模具侧板(23)的一侧表面固定连接有两个复位杆(24)，复位杆(24)远离定位模具侧板(23)的一端固定连接有复位弹簧(25)，定位模具侧板(23)的上表面开设有侧卡合孔(26)，定位模具侧板(23)没有设置复位杆(24)的一侧表面固定连接有两个支撑连接侧板(27)，两个支撑连接侧板(27)之间转动连接有转动柱(28)，主操作箱(1)的内部左右表面以及滑动孔(3)的下端中部固定连接有卡位块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铸焊机，其特征在于：所述主操作箱(1)为前表面空心的箱体，滑动块(2)为宽度与主操作箱(1)内表面宽度相同的矩形杆，滑动孔(3)为前后贯穿的矩形孔，滑动孔(3)的宽度与滑动块(2)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铸焊机，其特征在于：所述连接杆(4)的长度与主操作箱(1)的内部长度相同，卡合板(7)为矩形空心框，滑动杆(8)为大小与滑动孔(3)相匹配的矩形杆，冷却管(9)为矩形空心框，冷却管(9)的内部注入有泠却液，下卡合块(10)为矩形框。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铸焊机，其特征在于：所述主操作箱(1)与铅锅(11)连通，定位模具板(16)为U形块，汇流排槽(17)与所要焊接的汇流排相匹配，侧连接板(18)为长度大于定位模具板(16)长度十厘米的矩形杆，连接移动板(20)的顶部与伸缩杆(15)的底部固定连接，伸缩杆(15)可以带动连接移动板(20)以及连接移动板(20)下端设置上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铸焊机，其特征在于：所述主卡合孔(21)的宽度大小与下卡合块(10)的宽度大小相匹配，主卡合孔(21)的长度大小与定位模具板(16)的长度相同，两个复位孔(22)前后对称分布，复位孔(22)为圆形孔。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铸焊机，其特征在于：所述定位模具侧板(23)为矩形板，复位杆(24)为半径大小与复位孔(22)相匹配的圆形杆，两个复位弹簧(25)前后对称分布，复位杆(24)设置有复位弹簧(25)的一端插入复位孔(22)内部复位弹簧(25)的一端与复位孔(22)内部表面固定连接，复位弹簧(25)的另一端与复位弹簧(25)固定连接，两个定位模具侧板(23)与定位模具板(16)贴合时，主卡合孔(21)与两个侧卡合孔(26)组成的矩形框槽大小与下卡合块(10)相匹配，卡位块(29)为直角三角块，卡位块(29)的斜面向下。

7.一种蓄电池生产用铸焊机的工作方法，其特征在于，所述蓄电池生产用铸焊机的工作方法具体步骤如下：

S1：开启加热板(12)，使得铅锅(11)内部的铅液保持一定温度液化状态，此时定位模具板(16)的下端位于铅锅(11)内部，复位弹簧(25)处于伸展状态，将定位模具侧板(23)向一侧推开，铅锅(11)内部的铅液进入汇流排槽(17)内部；

S2：将放置板(5)由主操作箱(1)的内部拉出，将需要焊接的蓄电池卡合在放置板(5)的上表面以及卡合板(7)的内部，再将放置板(5)沿着滑动孔(3)推入主操作箱(1)内部；

S3：开启液压器(14)使得伸缩杆(15)带动定位模具板(16)以及侧卡合孔(26)向上移动，在向上移动过程中，转动柱(28)将与卡位块(29)的斜面向相接触，使得转动柱(28)在卡位块(29)的斜面转动，并在持续向上移动过程中压缩复位弹簧(25)，使得定位模具侧板(23)向定位模具板(16)贴合，直至将下卡合块(10)插入主卡合孔(21)与两个侧卡合孔(26)内部，冷却管(9)的内部注入有泠却液，此时等待铅液冷却，完成铸焊；

S4：通过拉动放置板(5)将焊接完成的蓄电池取出，再次开启伸缩杆(15)将定位模具板(16)推回铅锅(11)内部，此时复位弹簧(25)将释放弹性势能，将定位模具侧板(23)与定位模具板(16)之间弹开，定位模具板(16)在进入铅锅(11)后，定位模具板(16)上残留的铅液将在铅锅(11)内液化供之后使用。