[发明专利]一种玻璃纤维增强塑料顶管的制备方法及其顶管

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料顶管，所述顶管包括管身和设置在管身两侧的左连接段和右连接段，所述管身上还设有凸缘外径，所述左连接段上设有密封槽，所述密封槽上设有“F”形橡胶密封圈，所述右连接段上设有两处密封槽，所述两处密封槽之间设有注油孔，所述密封槽上设有异形密封圈。异形密封圈的使用，能让顶管在反复顶进的运动过程中，密封圈不形变，不脱离顶。

技术领域

本发明涉及城市公共管道加工制造技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强塑料顶管的制备方法及其顶管。

背景技术

离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管是由不饱和聚酯树脂、无碱玻璃纤维及石英砂等主要材料通过离心浇铸工艺浇铸成型，通过定长分段切割、端口磨制加工、接头安装、注浆孔安装等工序加工而成的复合材料管道。离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管由于其轴向强度高，外径一致性好，尤其适用于顶管施工。

为了尽可能地减小顶管施工顶力，顶管的外径尺寸必须要一致。因此为了让管道接头、密封胶圈等部件安装到管道上，管道的端口需要进行磨削加工，按要求加工出相应的外径、宽度尺寸。加工完成后的管道实际上是一个具有多个外径尺寸的管道。通常情况下，离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管都是在模具中先离心浇铸成型为单一外径尺寸的管道，脱模后再通过后续工序加工出其他外径尺寸，这样在磨削过程中产生的粉尘以及高报废率都在增加企业运行成本。

目前，机加工的不同外径的宽度受到设备制约，加工宽度小。当不同外径管段宽度超过一定程度时，一般的小型机床和刀具就无法满足需要，需要大型机床才能加工，加工难度大，加工周期长，加工成本高。

因此本发明提供一种快速简便的玻璃纤维增强塑料顶管的制备方法，大大缩短了加工时间，减少了成本。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种结构简单、高效安全的玻璃纤维增强塑料顶管及其制备方法。

一种玻璃纤维增强塑料顶管，其制备方法如下：

S1：在钢制模具内表面均匀涂上脱模蜡，形成脱模蜡层；

S2：在钢制模具内放置第一变径模具和第二变径模具于预定位置，从而形成凹槽；

S3：启动钢制模具，让钢制模具按设定速度匀速旋转，同时启动喂料机，先通过将树脂、玻璃纤维、石英砂等物质按照预定程序浇铸到匀速旋转的钢制模具的凹槽内，提高钢制模具转动速度，使其分布均匀；

S4：降低钢制模具转动速度，然后依次将树脂、玻璃纤维、石英砂等物质均匀填充至钢制模具内，最后提高钢制模具转动速度压实，加热后固化；

S5：等制品冷却到70～80℃左右时停止钢制模具转动，启动设置在钢制模具内的顶模器将顶管以及第一变径模具和第二变径模具一起推出钢制筒体；

S6：将第一变径模具和第二变径模具从顶管上拆除，变径模具整理后重复使用生产；

S7：切除顶管毛边，分段切割；

S8：端口磨削加工；

S9：注油孔安装，密封圈安装，接头安装。

更进一步地，S3内的配比为树脂(20～60)、玻璃纤维(3～40)、填料(0～70)，喂料完成后高速压实时间为(≥1)分钟，模具初始温度为(28～35℃)，原料混合后温度为(30～35℃)，喂料转速为(170rpm)，压实及固化转速为(300rpm)。

更进一步地，S4内树脂(20～60)、玻璃纤维(7～40)、填料(0～70)，模具初始温度为(28～35℃)，原料混合后温度为(30～35℃)，喂料转速为(170rpm)，压实及固化转速为(300rpm)。

树脂凝胶时间根据喂料机喂料时间确定，产品在模具内固化时间根据树脂凝胶时间确定，一般不低于15分钟。