[发明专利]两相变压厌氧发酵装置及其发酵方法

说明书

本发明公开的属于厌氧发酵技术领域，具体为两相变压厌氧发酵装置及其发酵方法，包括变压厌氧酸化发酵罐，所述变压厌氧酸化发酵罐的右侧设置有变压厌氧甲烷化发酵罐，所述变压厌氧酸化发酵罐的底部固定插接有进液管，所述变压厌氧酸化发酵罐的顶部固定插接有气体管道，所述气体管道上安装有气体阀门，所述气体管道的右端固定插接在变压厌氧甲烷化发酵罐的底部左侧，所述变压厌氧酸化发酵罐的右下端固定插接有压差进液管，所述压差进液管上安装有控制阀，所述压差进液管的右端固定插接在变压厌氧甲烷化发酵罐的底部中心，本发明能处理多种多样的污水，发酵效果更充分、效率更高，整个过程没有任何气体向大气排放，最终产生高含量甲烷气体。

技术领域

本发明涉及厌氧发酵技术领域，具体为两相变压厌氧发酵装置及其发酵方法。

背景技术

厌氧发酵的基本原理是在厌氧条件下，由多种微生物共同作用，使有机物分解产生甲烷和二氧化碳的过程，发酵过程一般分为水解产酸、产氢产乙酸和甲烷化发酵三个过程，目前厌氧发酵的主要工艺有厌氧接触工艺、厌氧生物膜工艺和厌氧活性污泥床工艺等，技术比较成熟且应用广泛的技术为上流式厌氧污泥床工艺(UASB)，是70年代由荷兰帕克公司研发的，其特点主要通过反射锥集气罩形成返流，在反应罐内形成高活性的厌氧颗粒污泥，具有较好的处理能力和效率，其单位容积产气率指标一般为0.8-1m3/m3.d，相比其他常规厌氧发酵设备，效率提高了2-3倍。

但现有装置存在着只能处理低悬浮物的污水，发酵效果不够充分、效率低，采用常压敞口出水导致发酵过程有二氧化碳排放，不利于环保的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供两相变压厌氧发酵装置及其发酵方法，以解决上述背景技术中提出的只能处理低悬浮物的污水，发酵效果不够充分、效率低，采用常压敞口出水导致发酵过程有二氧化碳排放，不利于环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：两相变压厌氧发酵装置，包括变压厌氧酸化发酵罐，所述变压厌氧酸化发酵罐的右侧设置有变压厌氧甲烷化发酵罐，所述变压厌氧酸化发酵罐的底部固定插接有进液管，所述变压厌氧酸化发酵罐的顶部固定插接有气体管道，所述气体管道上安装有气体阀门，所述气体管道的右端固定插接在变压厌氧甲烷化发酵罐的底部左侧，所述变压厌氧酸化发酵罐的右下端固定插接有压差进液管，所述压差进液管上安装有控制阀，所述压差进液管的右端固定插接在变压厌氧甲烷化发酵罐的底部中心，所述变压厌氧甲烷化发酵罐的底部右侧固定插接有排泥管，所述变压厌氧甲烷化发酵罐的顶部固定插接有排气管，所述排气管上安装有定压排气阀，所述变压厌氧甲烷化发酵罐的右上端固定插接有排液管。

优选的，所述进液管上安装有潜污泵。

优选的，所述气体管道内腔中安装有静态混合器。

优选的，所述气体阀门为安全阀。

两相变压厌氧发酵装置的发酵方法，该两相变压厌氧发酵装置的发酵方法步骤如下：

S1：设置装置规格：设置变压厌氧酸化发酵罐和变压厌氧甲烷化发酵罐的容积为10-60m³、直径为0.5-3m、高度4-16m、气压为1-5kg/cm²；

S2：原料进液：打开潜污泵，将污水通过进液管通入变压厌氧酸化发酵罐的底部，污水包括但不限于畜禽粪污、生活污水、食品加工废水、秸秆等生物质分解液体、经过粉粹和酶处理的厨余垃圾，以上所有物质为含颗粒且粒径小于5mm的液体；

S3：酸化反应：向变压厌氧酸化发酵罐中加入促进酸化的酵母添加剂100L，静置6-8h；