[发明专利]一种塑钢型材表面自动化处理系统

说明书

本发明涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统，涉及喷塑机械设备的技术领域，包括底工作台、顶工作台、前工作台以及后工作台。本发明能稳定控制喷枪与工件的距离，可以实现在喷塑过程中表面防止出现电花及针孔的效果，本发明采用多个喷枪可对工件四周进行喷塑，在喷塑过程中，工件匀速穿过喷枪，且整个喷塑过程相对密闭，避免了灰尘的干扰、漏喷和喷涂不均匀情况的发生，进而实现了避免在喷塑过程中工件表面出现不平滑与褶皱的效果。

技术领域

本发明涉及塑钢型材技术领域，尤其是涉及一种塑钢型材表面自动化处理系统。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电塑料粉末喷涂涂装。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，塑料粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。

目前现有的针对塑钢型材表面喷塑的技术方案是通过将若干塑钢用钩子悬挂或者架起来平放，操作人员握住喷塑机的喷枪人工地对塑钢表面进行喷塑处理，然后将喷塑过的塑钢放置于烘箱中加热一定的时间，完成对塑钢表面的喷塑处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷枪距离塑钢工件距离控制不当容易引起喷粉后表面出现电花及针孔；喷塑过程中操作人员可能会出现漏喷、表面喷涂不均匀以及地面起灰落到工件上致漆面附着力差，以致喷塑后工件表面出现不平滑及褶皱现象，进而导致产品质量下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塑钢型材表面自动化处理系统，具有在喷塑过程中表面防止出现电花及针孔、防止出现不平滑及褶皱以提高产品质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢型材表面自动化处理系统，包括底工作台、顶工作台、前工作台以及后工作台，底工作台设于地面上，前工作台与后工作台安装固定在底工作台远离地面的一端，顶工作台安装固定在前工作台与后工作台的上端，还包括可调节喷粉装置、防尘装置；

所述可调节喷粉装置包括喷枪、安装槽、调节气缸、伸缩槽以及伸缩块，若干所述伸缩槽均匀开设于底工作台与顶工作台相互靠近的一侧、前工作台与后工作台相互靠近的一侧，所述伸缩槽内开设有所述安装槽，所述调节气缸设于在安装槽内且输出端朝向相对侧的安装槽设置，若干所述伸缩块限位滑移安装在伸缩槽内，且一侧与调节气缸远离安装槽的一端相连接，所述伸缩块另一侧均匀设置有若干所述喷枪，且所述喷枪输出端朝向相对侧的喷枪设置；

所述防尘装置包括左防尘块、工件槽、右防尘块、回收装置以及悬挂输送装置，底工作台、前工作台、后工作台以及顶工作台之间形成矩形筒，矩形筒一侧安装有所述左防尘块，矩形筒另一侧安装有所述右防尘块，底工作台、前工作台、后工作台、顶工作台、左防尘块以及右防尘块之间形成一个内腔，若干所述工件槽贯穿设置在左防尘块与右防尘块上，在地面上设有所述悬挂输送装置并穿设于工件槽内，且与工件槽远离地面的内壁相连接，所述回收装置在底工作台远离前工作台的一侧，并与内腔相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述回收装置包括收料箱、翻盖以及收料槽，所述收料箱设置在底工作台远离前工作台的一侧，所述翻盖设于收料箱远离地面的一端，且与收料箱靠近后工作台的一端相铰接，所述收料槽向上倾斜贯穿开设于后工作台上，收料槽较低一端以连通收料箱，收料槽较高的一端连通内腔。