[发明专利]一种金属表面喷砂磁化分离设备

说明书

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种金属表面喷砂磁化分离设备，包括传送台，所述传送台顶部固定连接有磁化分离机构，传送台通过设置在其表面的传送带与金属块活动连接，传送台的底部固定连接有支撑腿，传送带通过双排齿条与传动齿轮啮合。该金属表面喷砂磁化分离设备，通过双排齿条与传送带的配合，将金属块送入磁化分离机构中，进而使传动齿轮运动，带动转轮与偏心轮运动，使弧形变极板向下运动接通正电节点与负电节点，使线圈得电，弧形变极板向下运动到底部时，通过上下弧形变极板的配合，夹住金属块，使金属块被通电磁化，进而使金属块的硬度和韧性被提升，为后续的磁性分离提供了基础。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面喷砂磁化分离设备。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

现有的喷砂设备在利用铁砂处理金属表面时，虽然会提高金属表面的粗糙度，但是现有的喷砂设备，在利用高速铁砂去除铁锈的同时，铁砂也会在高压冲击下，部分镶嵌在金属表面，形成新的表面污染，不利于金属本身的机械强度，同时也为后续的涂层加工，提供了干扰，不利于涂层与金属表面接触，从而影响金属产品的质量。

针对上述问题，本发明提出一种金属表面喷砂磁化分离设备，具有机械强度高和喷砂易分离的优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面喷砂磁化分离设备，具备机械强度高和喷砂易分离的优点，解决了机械强度低和喷砂易分离的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属表面喷砂磁化分离设备，包括传送台，所述传送台顶部固定连接有磁化分离机构，传送台通过设置在其表面的传送带与金属块活动连接，传送台的底部固定连接有支撑腿，传送带通过双排齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮通过连杆一与转轮活动连接，转轮通过连杆二与偏心轮活动连接，偏心轮通过挤压轮与纵向盘活动连接，纵向盘通过弹簧与弧形变极板活动连接，弧形变极板的外表面固定连接有线圈，线圈的左侧设有正电节点，线圈的右侧设有负电节点，磁化分离机构内部的中部固定连接有绝缘板，绝缘板通过设置在其左侧的磁化分离机构与变极槽固定连接，右侧变极槽的中部设有圆柱变极板一，左侧变极槽的中部设有圆柱变极板二，圆柱变极板一和圆柱变极板二的顶部均活动连接有活塞，活塞的顶部活动连接有气压仓。

优选的，所述传送台的左侧转动连接有主动轮，传送台的右侧转动连接有从动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，主动轮与从动轮的配合，使金属块被运送进磁化分离机构内部。

优选的，所述双排齿条固定连接在传送带的表面，且双排齿条的条数为一条，双排齿轮起到定位的作用。

优选的，所述传动齿轮、转轮、偏心轮以及挤压轮均转动连接在磁化分离机构的内部，保障了设备运行的稳定性。

优选的，所述偏心轮偏心安装在挤压轮的内部。

优选的，所述变极槽的左右两侧均固定连接有电极板，且左右两侧的电极板电极相反，便于电机板做电磁感应。

优选的，所述弧形变极板左侧的磁极与圆柱变极板一底部的磁极相反，弧形变极板右侧的磁极与圆柱变极板二底部的磁极相反，便于磁化分离铁砂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属表面喷砂磁化分离设备，具备以下有益效果：