[发明专利]一种弹丸自主循环式抛丸加工设备

说明书

本发明公开了一种弹丸自主循环式抛丸加工设备，包括加工装置本体和运转架，所述加工装置本体前后两侧具有开放口，在开放口下部设有与加工装置本体转动连接的翻转门，所述运转架一半位于加工装置本体顶部，另一半位于加工装置本体右侧外部，在加工装置本体左侧设有与其相贴合的循环提升箱，循环提升箱内设有循环传送带，循环传送带连接有传送带电机，在循环传送带上设有多个转移斗；本装置在进行加工时，不仅能够实现弹丸的自循环重复使用，并且在进行弹丸分布时，通过输弹丸分布箱内的巧妙结构设置，保证加工装置本体内不同高度位置能够得到充分的抛丸清理效果，不需要配备多组单独的送料机构即可实现，减少设备维修养护。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种弹丸自主循环式抛丸加工设备。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称、是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中达到净化表面、强化结构的目的，传统的在对工件进行抛丸处理时所采用的的设备主要是抛丸机，而抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面实现工件表面处理。

中国专利公告号CN208880520U提出了一种抛丸处理设备，采用防护设置有效防止钢珠四处散落搭上操作工人，但实际上进行抛丸加工的设备大多都会采用各种封堵结构，而现有抛丸装置大多存在的问题是弹丸的收集循环利用，虽然CN208880520U中提及了循环结构，但并未给出具体内容，并且其单一的抛洒器，无法保证全面覆盖抛丸处理，而设置多个抛丸器，需要另外设置多个送料结构，十分不便，也会造成维护的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹丸自主循环式抛丸加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹丸自主循环式抛丸加工设备，包括加工装置本体和运转架，所述加工装置本体前后两侧具有开放口，在开放口下部设有与加工装置本体转动连接的翻转门，所述运转架一半位于加工装置本体顶部，另一半位于加工装置本体右侧外部，在加工装置本体左侧设有与其相贴合的循环提升箱，循环提升箱内设有循环传送带，循环传送带连接有传送带电机，在循环传送带上设有多个转移斗，所述加工装置本体底部设有输出筒，输出筒与循环提升箱相连通，输出筒尾端设有输出电机，在循环提升箱侧面上部连接有输入筒，输入筒尾端设有输入电机，输入筒顶部设有前端伸入循环提升箱内的承接斗，所述输出电机和输入电机均连接有输送绞龙；所述输入筒下方设有与其相连接的弹丸分布箱，在弹丸分布箱与加工装置本体的连接处设有多个在竖直方向上等间距分布的抛丸器，在输入筒底部沿其长度方向开设有落料通道，在弹丸分布箱内设有与抛丸器数量相同并一一对应位于抛丸器斜上方的挤压导向辊，在挤压导向辊底部设有分流板，在挤压导向辊侧面设有总导向板，所述分流板和与其对应的挤压导向辊之间留有固定间隙，在弹丸分布箱侧面设有与挤压导向辊一一对应并传动连接的挤压驱动电机。

转移斗和循环传送带通过摆杆转动连接；所述抛丸器前侧设有与其相连接的抛丸导向器，所述抛丸导向器具有半圆柱型的壳体，在壳体内设有与其同轴设置并与其转动连接的导向驱动轴，导向驱动轴上固定有抛丸导向板，所述导向驱动轴一端伸出壳体外部并设有驱动齿轮，在壳体外壁上设有竖向的齿杆，齿杆与驱动齿轮相啮合，齿杆上端连接有转动杆，所述转动杆上端套装在偏心轮表面的偏心轴上，偏心轮连接有电机，所述壳体表面设有导向套，所述齿杆上部位于导向套内并与导向套滑动连接。

作为本发明的优选方案：所述运转架底部具有运转带，运转带上设有多个间距相同的移动吊装装置，所述移动吊装装置包括低速电机，低速电机的输出端设有低速轴，在低速轴底部设有挂钩。