[发明专利]一种软包电池定间距拘束托盘

说明书

一种软包电池定间距拘束托盘，包括：支撑架，包括托盘底板、前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板正对，分别固装于托盘底板相对的两端；间距调节单元，设置于前固定板和后固定板之间，包括导向轴、导向板以及夹紧机构，导向轴的两端分别安装于前固定板和后固定板上；导向板套设于导向轴上，并与之滑动配合；夹紧机构滑动设置于导向板和后固定板之间的导向轴上，夹紧机构上设有若干个电池夹紧格挡，并在电池夹紧格挡处配装定间距组件；以及驱动单元，包括丝杆和驱动电机，丝杆与后固定板螺接，其内端与导向板相连，外端与驱动电机的输出轴固连。本发明的有益效果是：无需压力检测设备，更换方便。

技术领域

本发明涉及一种软包电池定间距拘束托盘，属于软包锂电池化成测试技术领域。

背景技术

目前，锂电池的应用已经越来越广泛，与传统电池相比，其具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小及重量轻等优点。锂电池常见类型有圆柱、方型、软包，与圆柱、方型电池相比，软包电池有着容量优势，其应用范围越来越广泛。

在软包电池自动化生产过程中，在电芯化成工序中，电芯外形因化成产气原因会发生鼓胀，这直接影响软包电芯的外形品质。因此，在测试过程中，为了保证电池外形尺寸的一致性，需要使用拘束托盘进行校正。

在发明专利中(专利号：CN 209515883 U)，涉及快速换型软包定压力拘束托盘，定压力拘束托盘需要对每个电池隔板进行压力检测，以保证电池受力均匀，压力检测需要特殊的压力检测设备，制造成本高。

发明内容

为了解决这一问题，本发明提出了一种软包电池定间距拘束托盘，该定间距拘束托盘具有结构简单、成本低、兼容性好、换型方便等优点。

本发明所述的一种软包电池定间距拘束托盘，其特征在于，包括：

支撑架，包括托盘底板、前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板正对，分别固装于托盘底板相对的两端，用于支撑软包电池；

间距调节单元，设置于前固定板和后固定板之间，包括导向轴、导向板以及夹紧机构，所述导向轴的两端分别安装于前固定板和后固定板上，用于引导导向板滑动；所述导向板套设于导向轴上，并与之滑动配合，使得导向板在外力驱动下沿导向轴轴向滑动；所述夹紧机构滑动设置于导向板和后固定板之间的导向轴上，所述夹紧机构上设有若干个电池夹紧格挡，并在所述电池夹紧格挡处配装定间距组件，用于容纳并夹紧置其内的软包电池；

以及驱动单元，包括丝杆和驱动电机，所述丝杆与后固定板螺接，其内端贯穿后固定板后与导向板相连，外端与驱动电机的输出轴固连，用于带动导向板沿导向轴轴向滑移。

优选的，所述夹紧机构包括电池隔板和定间距组件，所述电池隔板并列套设于导向板与后支撑板之间的导向轴上，与导向板相邻的电池隔板与导向板相连；相邻两电池隔板之间留有作为电池夹紧格挡的间隙，并在相邻两电池隔板之间配装定间距组件，用于实现电池夹紧格挡的固定。

优选的，所述定间距组件包括U型钣金限位角件和定位件，所述U型钣金限位角件分为内、外两组，内组顺次卡在电池隔板的端部；外组顺次卡在内组的U型钣金限位角件外部，并保持内、外两组U型钣金限位角件的腰型孔均沿导向轴的轴向布置，并且外组的U型钣金限位角件的腰型孔与内组的U型钣金限位角件的腰型孔部分重合，通过调整内、外两组U型钣金限位角件的腰型孔的重合度调整相邻两电池隔板之间的间距；所述定位件卡入所述U型钣金限位角件的腰型孔内，用于实现U型钣金限位角件的定位。

优选的，每相邻两电池隔板对应一个内组的U型钣金限位角件，每两个相邻两内组的U型钣金限位角件对应一个外组的U型钣金限位角件。

优选的，所述定间距组件包括铰链和隔板安装块，所述铰链铰接于电池隔板侧面，用于实现电池隔板之间的联动；所述隔板安装块设置于电池隔板的端部，用于限制相邻两电池隔板之间的间距。