[发明专利]一种不锈钢中冷进气管的加工方法

权利要求书

1.一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先选取不锈钢中冷进气管的制作原料，然后将原料置于模具中，投入熔炼炉内进行熔炼，在熔炼的过程中，通入氮气去碳量，得到不锈钢原料；

S2、然后将原料进行连续铸钢得到圆形的钢胚，通过切割设备将钢胚根据所需的尺寸进行切割，形成毛坯件；

S3、然后对毛坯件进行粗车，通过夹具将毛坯件进行装夹，然后通过车床对工件的内壁、外表面和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，然后将粗加工后的工件进行热处理，通过淬火炉和回火炉进行淬火和高温回火，热处理完成后，将工件冷却12-16小时；

S4、将冷却后的工件进行精加工处理，通过车床上的夹具将工件进行装夹，然后通过车床对工件的内壁、外表面和长度进行精加工，加工至指定的尺寸，再通过打磨装置对工件表面以及内壁进行去毛刺处理，处理完成后，通过清洗设备将工件表面的油污以及粉末等杂质进行去除，去除后，将工件进行酸洗钝化，酸洗后，再次用清洗设备将工件进行冲洗干净，即可得到不锈钢中冷进气管；

S5、最后将加工完成的不锈钢中冷进气管通过超声探伤检测设备进行内部缺陷的无损检测，检测合格后即可出厂。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中熔炼炉的温度为1100℃-1300℃，熔炼时间为30-50小时，压强为2-6Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中不锈钢中冷进气管的制作原料为生铁、镍、炭、锰、硅、铜、铌、钼以及钕。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中在工件去毛刺处理后，还包括对工件进行折弯处理，通过折弯设备将精加工后的工件进行折弯，形成中冷进气管的形状。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中通氮量为2-4L/min，通入时间为10-16分钟。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中车床的切削速度为0.2-0.6mm/s，进给量为0.2-0.3mm/r。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中淬火炉的温度为900℃-940℃，淬火时长为1-2小时。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢中冷进气管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中高温回火炉的温度为500℃-560℃，回火的时长为2-3小时。