[发明专利]一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置

说明书

本发明提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺包括：使用有机酸萃取剂对含有镁离子、镍离子以及钴离子的料液进行至少一级萃取，所述萃取后得到的萃取液使用反酸进行处理，得到钴盐以及镍盐。所述装置包括萃取组件以及油水分离组件，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段、萃取段、洗涤段以及反萃段，所述油水分离组件与所述萃取段的料液进口相连。所述工艺流程短，操作简便，萃取效率高，实现了镍钴镁的一步萃取分离提纯，解决现有工艺技术流程长、投资高的问题。

技术领域

本发明属于化合物分离提纯领域，涉及一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置。

背景技术

目前，国内镍钴镁离子分离大都采用C272萃取镁，P507萃取镍钴的方式提纯镍钴，这种方式存在流程长、原辅材耗量高、设备占地面积大和投资高等缺点，而且两种体系长期使用后，存在互溶的风险，导致萃取剂失效。

CN110438338A公开了一种从镍钴镁废液中回收镍、钴并联产氧化镁的装置及方法，该装置包括依次连接的镍钴分离回收系统、镁化合分离回收系统、气氛焙烧炉和破碎机。所述方法包括：首先用萃取法或硫化沉淀法从镍钴镁废液中分离和回收镍钴，得到含镁溶液；然后向含镁溶液中加入碳酸氢盐和氨水，经搅拌、加热、保温和过滤后得到碱式碳酸镁；再将碱式碳酸镁进行烘干和气氛焙烧，得到高纯氧化镁；最后将高纯氧化镁进行破碎，得到硅钢氧化镁产品。该方法中萃取法分离镍钴即采用C272作为萃取剂。

CN111411228A公开了一种该方法用于镍含量为50～100g/L、钴含量为5～20g/L、镁含量为3～15g/L的镍钴镁混合溶液，包括以下步骤：(1)萃取钴镁；(2)一步洗镍；(3)二步洗镁；(4)三步洗镁；(5)反萃钴。其中，萃取钴镁的方法包括：首先往待处理镍钴镁混合溶液中加入皂化萃取剂，控制有机相和水相的体积比为2:1～1:3，进行3～6级逆流萃取，然后静置分离得到负载高Co高Mg高Ni的有机相和萃余液，严格控制萃余液的Co、Mg含量均小于0.1g/L，从而保证萃余液为纯净硫酸镍溶液，其杂质Co、Mg含量满足电池材料用的要求。其使用的皂化萃取剂即为P507的钠盐，后续处理分离镍钴和镁的工艺十分繁琐，不易操作。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺流程短，操作简便，萃取效率高，实现了镍钴镁的一步萃取分离提纯，解决现有工艺技术流程长、投资高的问题。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一在于提供一种镍钴料液萃取除杂工艺，所述工艺包括：使用有机酸萃取剂对含有镁离子、镍离子以及钴离子的料液进行至少一级萃取，所述萃取后得到的萃取液使用反酸进行处理，得到钴盐以及镍盐。

作为本发明优选的技术方案，所述料液在萃取前进行油水分离处理。

作为本发明优选的技术方案，所述有机酸萃取剂包括BC191萃取剂。

作为本发明优选的技术方案，所述有机酸萃取剂在所述萃取前进行皂化反应处理。

作为本发明优选的技术方案，所述萃取后得到的萃取液使用洗酸进行洗涤。

优选地，所述洗酸包括盐酸、硫酸。

作为本发明优选的技术方案，所述反酸包括硫酸。

本发明目的之二在于提供一种镍钴料液萃取除杂装置，所述装置包括萃取组件以及油水分离组件，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段、萃取段、洗涤段以及反萃段，所述油水分离组件与所述萃取段的料液进口相连。

本发明中，所述油水分离组件包括泵、澄清箱、隔油池等设备。

作为本发明优选的技术方案，所述皂化段包括1～3级，如1级、2级或3级等。