[发明专利]一种柔性抑菌纱线制备方法

权利要求书

1.一种柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1将漂白大豆蛋白纤维进行预处理，处理时将漂白大豆蛋白纤维加入50～60℃的温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出进行速冷处理得到内部具有空隙的改性漂白大豆蛋白纤维；将莱赛尔纤维利用溶胀剂对进行莱赛尔纤维进行纤维溶胀处理，获得溶胀度为35％～45％的溶胀莱赛尔纤维；

S2将改性漂白大豆蛋白纤维与溶胀莱赛尔纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中，在300～400W的设备功率下超声分散处理20～30min后挤出多余溶胶，流水冲洗10～20S后热风烘干；

S3将50～60wt％的经过步骤S2处理的改性漂白大豆蛋白纤维、20～35wt％的经过步骤S2处理的溶胀莱赛尔纤维与7～20wt％的涤纶纤维长丝以及余量的甲壳素纤维进行预混合处理，然后依次进行和毛、梳棉和预并条处理，得到第一纤维预并条；

S4将长绒棉和细绒棉进行预混，混合均匀后加入85～90℃的热水中进行浸泡预处理10～15min，浸泡预处理完成后取出自然晾干；

S5将晾干后的预混棉加入容器中，一并加入40～45℃的温水并保持，按照容器内用水量，顺次加入0.5～1g/L的渗透剂FKS、2～3g/L的氢氧化钠、10～30ml/L的1mol/L的醋酸以及0.3～0.5g/L的羧甲基纤维素，上述药剂顺次加入，且加入间隔不少于5min，在羧甲基纤维素加入后将水温提至90～95℃，保持30～45min，使得预混棉得到充分的浸泡，然后将浸泡完成后的预混棉取出，晾干得到预混棉纤维；

S6将经过步骤S5处理的预混棉纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中，在300～400W的设备功率下超声分散处理20～30min后挤出多余溶胶，流水冲洗10～20S后热风烘干；

S7将经过步骤S6处理的75～85wt％的预混棉纤维与余量的粘胶纤维混合后依次经梳棉和预并条处理得到第二纤维预并条；

S8将亲肤类纤维依次经混合、开清棉工艺及梳棉工艺得到第三纤维预并条；

S9将第一纤维预并条、第二纤维预并条、第三纤维预并条按照1:1:1的比例在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条，将混合梳棉生条依次经过并条、粗纱、细纱处理后，自动落纱处理得到成品纱线。

2.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S1中进行速冷处理的方法为在冰水中浸泡120～150min。

3.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S1中进行速冷处理的方法为在-18～-25℃的温度条件下保持30～50min。

4.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，硝酸甘氨酸螯合银浸泡液的制备方法为：

称取甘氨酸10质量份，氧化银15质量份作为原料，将甘氨酸用300～500质量份的去离子水完全溶解，然后加稀硝酸调整溶液pH值至4.2以下，然后缓慢加入氧化银，在300～400W的设备功率下进行超声分散，然后将pH值缓慢调至中性，滤去不溶物，得到硝酸甘氨酸螯合银浸泡液。

5.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，二氧化钛溶胶的制备方法为：

将钛酸丁酯9质量份、冰乙酸12质量份，加入150～300质量份的去离子水中，搅拌均匀后加入稀硝酸，调整溶液pH值至5以下，在40～50℃的温度条件下搅拌反应30～40min，然后自然冷却后陈化，得到二氧化钛溶胶。

6.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S2以及所述步骤S6中进行热风烘干处理时，热风温度为45～50℃，风速为5～6m/s。

7.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S4中长绒棉和细绒棉的质量比3:1～5:1。

8.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S8中所述亲肤类纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维、羊毛纤维中的一种。

9.根据权利要求1所述的柔性抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述步骤S8中所述亲肤类纤维为棉纤维或者麻纤维或者竹纤维或者羊毛纤维与莫代尔、聚酯纤维、氨纶、莱卡的任意比例的混合物纤维。