[发明专利]一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法

权利要求书

1.一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述方法包括坯料尺寸设计、轧制工艺控制、板型控制、钢板表面加工工序；所述轧制工艺控制工序，采用特殊轧制工艺，正梯形坯料在连续炉加热系数为8.0～13.0min/mm，出炉温度≥1240℃，采取双架轧机轧制，粗轧机轧制压下2～5道次，每道次压下量≥35mm，粗轧坯温度≥1100℃，精轧机轧制压下≤8道次，每道次压下量≥20mm，钢板热轧厚度为成品厚度+15～25mm，钢板温度≥950℃入水，入水辊速≥4.0m/min，降温速度400～450℃/min，钢板返红温度：700～750℃，钢板返回精轧机一道次压下轧制为成品厚度；

所述方法生产的复合用钢板厚度70～150mm，宽度3000～4100mm；

所述方法生产的复合用钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m、对角线偏差≤5mm、矩形度≥97%；

所述方法生产的复合用钢板探伤满足EN10160:1999中的S3E4级。

2.根据权利要求1所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述坯料尺寸设计工序，钢锭经开坯轧制，切除四边，坯料尺寸为正梯形设计，上窄下宽比≥1:1.5。

3.根据权利要求1所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述板型控制工序，钢板返回精轧机一道次压下轧制成品厚度，1.5～2.0mm压下量/道次平整板型，钢板温度≥400℃矫直，平行矫直≥3次。

4.根据权利要求1所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述钢板表面加工工序，钢板表面先期进行机械抛丸处理，钢板表面无肉眼可见氧化铁皮，后期进行机械扒皮，扒皮厚度0.3～0.5mm/道次。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述方法生产的复合用钢板热轧组织由≤40%片状贝氏体+≥55%粒状珠光体+≤15%铁素体组成，晶粒度≥8.0级。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述方法生产的复合用钢板机械性能如下：屈服强度≥420MPa，抗拉强度610～740MPa，屈强比0.65～0.75，延伸率≥22%，-20℃横向平均冲击功≥120J，370℃高温抗拉强度≥570MPa，D=3a、180度冷弯良好。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种特殊轧制工艺生产复合用钢板方法，其特征在于，所述方法生产的复合用钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.15%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.35～1.55%、P：≤0.010%、S：0.005%、Ni：0.60～0.80%、Cr：0.20～0.40%、Mo：0.20～0.40%、Alt：0.02～0.04%、Nb：0.01～0.02%、Cu：0.10～0.16%、Zr： 0.005～0.015%、Be： 0.005～0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。