[发明专利]双层滑动门导向组件

说明书

本发明公开了一种双层滑动门导向组件，包括支撑板，支撑板上由左至右依次设置有第一导轨、第二导轨和导向柱，第一导轨、第二导轨和导向柱之间相互平行，第一导轨上沿自身厚度方向并排设置有第一导向槽与第二导向槽，第二导向槽位于所述第一导向槽与支撑板之间；第二导轨上设置有第三导向槽，第二导向槽与第三导向槽之间形成可插入滑动门并引导滑动门沿第一导轨长度方向移动的引导通道；导向柱上可滑动设置有若干个用于连接滑动门的导向块；所述滑动门具有左侧壁与右侧壁，滑动门的左侧壁插入第一导向槽内，且滑动门的右侧壁与导向块连接，引导滑动门沿支撑板的竖直方向移动。本导向组件可同时对两个滑动门进行导向，且不会出现过定位的问题。

技术领域

本发明涉及气动升降门领域，更具体的说，涉及一种双层滑动门导向组件。

背景技术

中走丝机床中为了便于对操作台进行观测与操作，通常在机床前设置有滑动门，并通过气缸带动滑动门进行升降以达到便于工作人员观测与操作的目的。但是滑动门顶部两端的受力大小可能存在差异导致滑动门左右倾斜，且滑动门在升降的过程中容易左右晃动导致滑动门的升降不够顺畅。现有的设备中通常采用直线导轨对滑动门进行导向，值得滑动门可以沿竖直方向进行升降运动。但是当一台设备（例如线切割机床）需要较大的进料门，又没有足够的空间时，双层自动升降门的需求就极为迫切。现有的导轨组件难以对两个降门同时进行导向。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨和导向柱，第一导轨上设置有第一导向槽与第二导向槽，第二导轨上设置有第三导向槽，第一个滑动门的两端插入第二导向槽与第三导向槽内进行导向滑动，第二个滑动门的两端插入第一导向槽内或与导向柱上的导向块连接进行导向滑动。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种双层滑动门导向组件，包括支撑板，所述支撑板上由左至右依次设置有第一导轨、第二导轨和导向柱，所述第一导轨、第二导轨和导向柱之间相互平行，所述第一导轨上沿自身厚度方向并排设置有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽均沿第一导轨的长度方向延伸，所述第二导向槽位于所述第一导向槽与支撑板之间；所述第二导轨上设置有第三导向槽，所述第二导向槽的槽口与所述第三导向槽的槽口相对，所述第二导向槽与第三导向槽之间形成可插入滑动门并引导滑动门沿第一导轨长度方向移动的引导通道；所述导向柱上可滑动设置有若干个用于连接滑动门的导向块；所述滑动门具有左侧壁与右侧壁，滑动门的左侧壁插入所述第一导向槽内，且滑动门的右侧壁与所述导向块连接，以引导滑动门沿支撑板的竖直方向移动；所述导向柱的侧壁向内凹陷形成用于防止导向块从导向柱上脱落的防脱凹槽，所述防脱凹槽沿所述导向柱的长度延伸，所述导向块上设置有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述导向块相对立的两侧壁，所述导向柱穿过所述滑动槽与所述导向块滑动配合，且所述滑动槽的槽壁上设置有凸起，所述凸起插于所述防脱凹槽内；所述导向柱包括连接座，所述连接座上设置有第一柱状体，所述第一柱状体的横截面为矩形，所述第一柱状体上设置有第二柱状体，所述第二柱状体的横截面为梯形，所述第二柱状体的上端面宽度小于所述第二柱状体的下端面宽度，所述第二柱状体上设置有圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述第二柱状体的上端面宽度，所述圆柱体的外壁与所述第二柱状体之间的间隙构成所述防脱凹槽。

在进一步的方案中，所述第一导轨包括第一立板，所述第一立板竖直设置于所述支撑板的板面，且所述第一立板的上下两端分别设置有第一顶部横板与第一底部横板，所述第一顶部横板朝所述第二导轨的方向延伸，所述第一底部横板的延伸方向与所述第一顶部横板的延伸方向相反；且所述第一顶部横板与第一底部横板均与所述支撑板的板面平行，所述第一底部横板与所述支撑板固定连接，所述第一顶部横板与所述支撑板的板面之间形成导向腔，所述导向腔内设置有隔板，所述隔板与第一顶部横板平行并沿第一顶部横板的长度方向延伸将所述导向腔分隔为第一导向槽与第二导向槽。