[发明专利]一种自动化塑料管材生产加工设备

说明书

本发明涉及塑料管材生产加工领域，且公开了一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，用于将冷却风干后进行切割的切割机构，以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。本发明针对塑料管材定型后几个步骤的相关加工设备进行改进，相较于传统的技术方式，本发明在真空定型箱后续增加一个二次对塑料管材降温的冷却机构，进一步加强塑料管材定型后的结构牢度，并且通过吹水风干组件将残留水渍去除，能够保持后续切割时的稳定与成品质量，并且自动化程度较高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及塑料管材生产加工领域，具体为一种自动化塑料管材生产加工设备。

背景技术

塑料管材由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，以替代普通的铁质水管。在塑料管材的生产线上，其生产工艺为：喂料、塑化、挤出、模具定型、冷却定型、牵引、锯切管道、成品收卷。

现有的塑料管材生产加工效率低下，基本上每道工序上均需要大量的人工参与，人工成本较高且生产效率低下。

为此，我们设计了一种自动化塑料管材加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化塑料管材加工设备，解决了塑料管材冷却不充分、生产效率不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，

用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，

用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，

用于将冷却风干后进行切割的切割机构，

以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。

进一步的，所述挤出机与真空定型箱由于为现有的结构，所述冷却机构包括与真空定型箱的出料口位置相对应的冷却箱，冷却箱的上表面一侧固定连接有罩体以形成封闭的腔室，腔室靠由前向后依次设置有用于对定型后的塑料管材二次降温的喷淋组件、以及喷淋后将塑料管材上水渍吹干的吹水风干组件，罩体靠近真空定型箱的一端面开设有供塑料管材进入的进孔，而罩体的另一端面开设有供塑料管材排出的出孔且与牵引机构的进口一侧相对应，牵引机构包括牵引箱内部设置的用于对塑料管材进行导向移动的牵引组件，而牵引机构的出口一侧与切割机构的进口对应，切割机构包括切割箱内部设置的用于对塑料管材进行切割的切割组件。

进一步的，所述冷却箱内部中空形成用于收集喷淋水的储水腔，且冷却箱的上表面一侧向两侧倾斜成型为凹面槽，且凹面槽的底面固定连接有多个等距沿冷却箱布置的导辊支架，且导辊支架的顶部两侧均通过转轴转动连接有用于支撑并导向塑料管材的支撑辊，同时在凹面槽底面还开设有多个供积水下淌的漏水孔。

进一步的，所述喷淋组件包括冷却箱的前侧内顶面还通过管夹固定连接有多个等距布排列的出水管，出水管的两侧部竖直且固定安装有相对朝向的喷水嘴，而其顶侧部水平并固定安装有喷口朝下的喷水嘴，且出水管的一端通过端盖密封，而其另一端通过管道汇流连通并连接于水泵的输出端，水泵固定安装于冷却箱的上表面另一侧，且水泵的输入端通过管道与冷却箱上固定连接的储水箱出水口连通。

进一步的，所述吹水风干组件包括罩体后侧顶面固定安装的气泵，气泵的输出端通过管道连通罩体内上方并排布间隔设置的多个布气管，布气管通过吊架固定于罩体内顶面且呈不完全的圆环状，布气管的缺口处于下部且两端通过端盖密封，且布气管的内周侧固定连通有多个朝向布气管圆心的喷气嘴。