[发明专利]一种自动铺丝工艺用预浸料及其制备方法

权利要求书

1.一种自动铺丝工艺用预浸料，其特征在于，包括单向增强纤维、浸渍纤维用树脂和表层树脂，三者占比如下：

单向增强纤维 50wt%-75wt%；

浸渍纤维用树脂 20wt%-40wt%；

表层树脂 5wt%-10wt%；

其中，浸渍纤维用树脂选用环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂中的一种；表层树脂位于表面，呈海岛状分布；表层树脂中含有增韧剂，增韧剂相对于表层树脂的占比为10wt%-40wt%；表层树脂基体选用环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂中的一种；

该自动铺丝工艺用预浸料通过包括以下步骤的方法制备得到：

1）准备单向增强纤维50wt%-75wt%和浸渍纤维用树脂基体20wt%-40wt%、表层树脂基体5wt%-10wt%，表层树脂中含有相对于表层树脂占比10wt%-40wt%的增韧剂；

2）采用热熔法将浸渍纤维用树脂基体通过多道热压辊压实，得到浸渍纤维用树脂膜；

3）采用热熔法在连续单向增强纤维的双面浸渍所述浸渍纤维用树脂膜，复合得到浸渍预浸料；

4）采用热熔法将表层树脂基体通过多道热压辊压实，得到表层树脂膜；

5）采用热熔法将表层树脂膜复合到浸渍预浸料的上下表面，选用表面粗糙且具有凹凸状结构的热压辊，将表层树脂膜与浸渍预浸料进行三道热压辊压实复合，得到上下表面各覆盖一层海岛状分布表层树脂的预浸料。

2.如权利要求1所述的自动铺丝工艺用预浸料，其特征在于，单向增强纤维选用碳纤维、玻璃纤维中的一种。

3.如权利要求1所述的自动铺丝工艺用预浸料，其特征在于，增韧剂选用热塑性树脂，包括聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮中的一种或多种。

4.一种自动铺丝工艺用预浸料制备方法，包括以下步骤：

1）准备单向增强纤维50wt%-75wt%和浸渍纤维用树脂基体20wt%-40wt%、表层树脂基体5wt%-10wt%，表层树脂中含有相对于表层树脂占比10wt%-40wt%的增韧剂；浸渍纤维用树脂选用环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂中的一种；表层树脂基体选用环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂中的一种；

2）采用热熔法将浸渍纤维用树脂基体通过多道热压辊压实，得到浸渍纤维用树脂膜；

3）采用热熔法在连续单向增强纤维的双面浸渍所述浸渍纤维用树脂膜，复合得到浸渍预浸料；

4）采用热熔法将表层树脂基体通过多道热压辊压实，得到表层树脂膜；

5）采用热熔法将表层树脂膜复合到浸渍预浸料的上下表面，选用表面粗糙且具有凹凸状结构的热压辊，将表层树脂膜与浸渍预浸料进行三道热压辊压实复合，得到上下表面各覆盖一层海岛状分布表层树脂的预浸料。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2）至4）中通过三道热压辊压实。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤3）中通过调节温度，使浸渍纤维用树脂膜的粘度控制在15000-30000mPa·s之间。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤5）中通过调节温度，使表层树脂膜的粘度不超过10000mPa·s。