[发明专利]煤气的CO变换工艺及变换装置

权利要求书

1.一种煤气的CO变换工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将粗煤气进行水气调节处理，得到水气比为(0.32～0.5):1的预处理煤气；

将所述预处理煤气进行绝热变换处理，得到高热煤气；及

将所述高热煤气进行等温变换处理，得到变换气。

2.如权利要求1所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述高热煤气的温度为410℃～450℃。

3.如权利要求1所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述等温变换处理的温度为200℃～260℃。

4.如权利要求1所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，在将所述高热煤气进行所述等温变换处理步骤之前，还包括以下步骤：

将所述高热煤气进行降温处理，得到过热蒸汽。

5.如权利要求1～4任一项所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述等温变换处理的步骤还得到中低压饱和蒸汽；所述煤气的CO变换工艺还包括以下步骤：

对所述中低压饱和蒸汽进行加热处理，得到过热蒸汽。

6.如权利要求1～3任一项所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述等温变换处理的步骤还得到中低压饱和蒸汽；所述煤气的CO变换工艺还包括以下步骤：

将所述中低压饱和蒸汽与所述高热煤气进行热交换，以使将所述高热煤气放热得到过热蒸汽，及使所述中低压饱和蒸汽吸热得到过热蒸汽。

7.如权利要求1～4任一项所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述绝热变换处理和/或所述等温变换处理采用的催化剂为钴钼催化剂。

8.如权利要求1～4任一项所述的煤气的CO变换工艺，其特征在于，所述变换气中的CO干基含量为18％～22％。

9.一种甲醇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用如权利要求1～8任一项所述的煤气的CO变换工艺制备变换气；及

将所述变换气转化成甲醇。

10.一种煤气的CO变换装置，其特征在于，包括：

变换废锅，用于对粗煤气进行水气调节处理；

绝热变换炉，所述绝热变换炉的煤气进口与所述变换废锅的煤气出口连接，且用于进行绝热变换处理；

等温变换炉，所述等温变换炉的煤气进口与所述绝热变换炉的煤气出口连接，且用于进行等温变换处理。

11.如权利要求10所述的煤气的CO变换装置，其特征在于，所述煤气的CO变换装置还包括蒸汽过热器，所述蒸汽过热器位于所述绝热变换炉的煤气出口与所述等温变换炉的煤气进口之间的连接管路上，用于对所述绝热变换炉产生的高热煤气进行降温处理以得到过热蒸汽。

12.如权利要求11所述的煤气的CO变换装置，其特征在于，所述煤气的CO变换装置还包括蒸汽循环管路，所述蒸汽循环管路的一端与所述等温变换炉的蒸汽出气口连通，另一端与所述蒸汽过热器的蒸汽进气口连通。

13.如权利要求12所述的煤气的CO变换装置，其特征在于，所述蒸汽过热器具有能够进行传热的第一传热腔和第二传热腔，所述第一传热腔与所述绝热变换炉的煤气出口和所述等温变换炉的煤气进口连通，所述第二传热腔与所述等温变换炉的蒸汽出气口连通。