[发明专利]一种直流余热锅炉运行控制方法及相匹配的锅炉系统

说明书

本发明的目的是：进一步简化直流锅炉系统配置及控制工作量，提高启动速度。为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种直流余热锅炉运行控制方法。本发明的另一个技术方案是提供了一种与上述的运行控制方法相匹配的直流余热锅炉系统。本发明提供了一种易操作的适用于直流余热锅炉的运行控制方法，解决了产汽时间延迟的问题。并且本发明进一步依据该运行控制方法对锅炉系统进行改进，使得锅炉系统更为简单，使之与前述的运行控制方法相匹配。

技术领域

本发明涉及一种直流式余热锅炉的运行控制方法以及与该运行控制方法相匹配的锅炉系统。

背景技术

传统的直流锅炉设计有启动分离器，当锅炉启动时，由给水至启动分离器间的循环回路维持一个固定的循环流量，该循环回路中的水受热后将部分蒸发。进入汽水分离器的汽水混合物经过启动分离器分离后，蒸汽流入过热器，水则重新进入水循环系统。此种模式称为锅炉的“湿态”运行模式。随着锅炉负荷的提升，超过锅炉最小直流负荷后，进入分离器的介质将为微过热蒸汽，锅炉转为“干态”运行模式。

上述设计中由于存在分离器且启动阶段必须维持最小启动流量，导致锅炉系统复杂，产汽时间延迟。

发明内容

本发明的目的是：进一步简化直流锅炉系统配置及控制工作量，提高启动速度。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种直流余热锅炉运行控制方法，其特征在于，所述直流余热锅炉的受热面管组间不设置启动分离器，包括以下步骤：

步骤1、在直流余热锅炉的启动阶段，直流余热锅炉产生的烟气的热量仅用于加热受热面管组，且受热面管组内不进水，从而使得受热面管组处于干烧加热状态；

步骤2、当受热面管组的金属壁温或者烟气温度达到预设值时，往受热面管组内通水，并且通入的水量需要确保进入直流余热锅炉的水在进口至出口一个流程中能完成预热、蒸发到过热的全过程，并确保与出口相连通的出口管道中的工质为干态；

步骤3、直流余热锅炉稳定运行后，通过调整受热面管组的给水流量来控制出口汽温，使最终的蒸汽温度达到设定的控制范围内。

优选地，步骤1中，通过控制所述直流余热锅炉的进口烟气温度或者根据所述直流余热锅炉的进口烟气温度选用相应等级的受热面管材，保证所述受热面管组的管子在干烧加热过程中不会出现氧化或超温损伤。

优选地，步骤2中，对所述受热面管组某一位置的所述金属壁温或者所述烟气温度进行监控，从而判断所述金属壁温或者所述烟气温度是否达到预设值。

优选地，所述出口管道还连接疏水装置，在所述直流余热锅炉停炉或事故工况下，打开疏水装置进行疏水，为下一次启动作好准备。

本发明的另一个技术方案是提供了一种与上述的运行控制方法相匹配的直流余热锅炉系统，包括锅炉本体，其特征在于，锅炉本体具有不设置启动分离器且用于完成工质预热、蒸发及过热全过程的受热面管组，受热面管组具有用于完成工质蒸发过程的蒸发段及用于完成工质过热过程的过热段，蒸发段和过热段间无固定分界点，受热面管组的进口与进口集箱相连通，受热面管组的出口与在锅炉本体启动及稳定运行时用于容纳干态工质的出口集箱相连通。

优选地，所述出口集箱与出口管道相连通，出口管道上设有疏水装置。

优选地，所述疏水装置为三通式疏水装置，所述出口管道通过三通式疏水装置的水平接口水平进入该三通式疏水装置，该三通式疏水装置的剩余两个接口为竖直接口，两个竖直接口中一个向上、另一个向下，向上的竖直接口与蒸汽排放管道相连通，向下的竖直接口与疏水管道相连通。

本发明提供了一种易操作的适用于直流余热锅炉的运行控制方法，解决了产汽时间延迟的问题。并且本发明进一步依据该运行控制方法对锅炉系统进行改进，使得锅炉系统更为简单，使之与前述的运行控制方法相匹配。